[实用新型]全焊接球阀装配试压一体机的阀体定位板

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门加工设备领域，具体涉及一种全焊接球阀装配试压一体机的阀体定位板。

背景技术

全焊接球阀相比较于传统的铸钢球阀，全焊接球阀采用碳钢无缝钢管压制成型整体式焊接球阀，可以承受在有杂质及化学物质的情况下频繁地操作，寿命长，且不会有外部泄漏等现象。由于全焊接球阀的不同，其装配试压的过程也有所不同，一般在全焊接球阀试压的过程中往往是采用螺栓使阀座预紧定位阀体，定位或拆卸时十分费力费时。有些进行定位时，容易操作不谨慎导致试压时泄露，而后又得进行重新定位，非常繁琐，造成了试压效率降低。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种易定位、易拆卸、密封好、适用性广的全焊接球阀装配试压一体机的阀体定位板。

本实用新型的技术方案：阀体定位板上设置有通气孔，阀体定位板的顶面上设置有若干个绕同一圆心直径大小不同的环形凹槽。

采用上述技术方案，将全焊接球阀的阀体口放置在环形凹槽内进行定位，定位方便，拆卸也简单，无需像常规安装工装上用螺栓将阀门紧拉在一起，省下了工装、人力、时间，试压高效便捷，并且适用于各种不同直径的阀体，放置可靠，适应性强。

本实用新型的进一步设置：通气孔圆心与环形凹槽的圆心重合。

采用上述进一步设置，使试压时阀门各个位置的受压均衡，确保阀门试压的稳定性。

本实用新型的再进一步设置：环形凹槽经过圆心的截面为垂直于阀体定位板顶面的直角三角形，直角三角形的斜边设置于靠近阀体定位板外侧处，垂直于阀体定位板顶面的直角边设置于靠近阀体定位板圆心处。

采用上述再进一步设置，垂直于阀体定位板顶面的直角边紧贴阀体口内侧，斜边与阀体口外侧倒角贴合，使试压时更加稳定，不易摇晃。

本实用新型的再更进一步设置：直角三角形的斜边上开设有环形的斜边凹槽，斜边凹槽内安装有密封圈。

采用上述再更进一步设置，提高试压时的密封性，不易泄露。

本实用新型的再更进一步设置：直角三角形垂直于阀体定位板顶面的直角边与斜边的交汇处开设有环形的矩形凹槽。

采用上述再更进一步设置，矩形凹槽贴合于阀体口，填充了原本在交汇处与阀体口的三角空隙。

本实用新型的再更进一步设置：阀体定位板的底面开设有若干个安装密封圈的底面环槽。

采用上述再更进一步设置，防止试压时从定位板底面产生泄露。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的俯视图；

图2为本实用新型具体实施例的剖面图；

图3为图2中A处的放大图；

其中，阀体定位板1，通气孔2，环形凹槽3，斜边31，斜边凹槽32，密封圈33，矩形凹槽34，底面环槽4。

具体实施方式

如图1-3所示的全焊接球阀装配试压一体机的阀体定位板，阀体定位板1上设置有通气孔2，阀体定位板1的顶面上设置有若干个绕同一圆心直径大小不同的环形凹槽3，通气孔2圆心与环形凹槽3的圆心重合，环形凹槽3经过圆心的截面为垂直于阀体定位板顶面的直角三角形，直角三角形的斜边31设置于靠近阀体定位板1外侧处，垂直于阀体定位板1顶面的直角边设置于靠近阀体定位板1圆心处，不同直径的环形凹槽3适合不同直径的阀体，适应性广。装配时，选择合适的环形凹槽3，将阀体口的内壁紧贴直角三角形的直角边，阀体口的外壁靠在直角三角形的斜边31处。

直角三角形的斜边31上开设有环形的斜边凹槽32，斜边凹槽32内安装有密封圈33；垂直于阀体定位板顶面的直角边与斜边31的交汇处开设有环形的且截面为矩形的矩形凹槽34。当阀门装上时，密封圈与阀体口形成密封，矩形凹槽34贴合常规的全焊接球阀阀体口。

阀体定位板1的底面开设有若干个安装密封圈33的底面环槽4，密封圈33优选为O型密封圈。