[实用新型]一种球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种球阀。

背景技术

球阀相比其他类型的阀门，具有密封性好、便于操作、高效节能等优点，在制冷、石化、冶金等各领域得到越来越广泛的应用。目前，市场更加趋向于小型化、耐高压的球阀，相应的，对球阀阀杆结构也具有更高的应用需求。

目前，小型化的球阀上一般采用正装阀杆，具体请参照图1，图1为球阀正装阀杆示意图。

如图1所示，球阀包括分体的阀体1和阀座4，阀体1与阀座4形成横向的阀体内腔A，阀体1形成纵向的阀杆腔B。阀杆3设于阀杆腔B中，阀杆3自阀体1外侧装入阀杆腔B，阀杆3上方设有用于防止阀杆3在阀体内腔A压力下向外弹出的轴向限位部31，阀杆3装入后，再在阀杆3上套设止动圈T，然后将阀杆腔B上端边缘铆压，则轴向限位部31相对于阀体1实现对阀杆3的限位功能。这种正装阀杆安装简单高效，但是，由于铆接限位只能承受9MPA-14MPA以下的阀体内腔压力，使该结构的球阀阀杆不能满足球阀耐高压的应用需求。

现有的球阀阀杆还包括倒装阀杆，即阀杆从阀体内腔装入阀杆腔，使得轴向限位部相对于阀杆腔向上卡住。这种倒装阀杆，由于采用轴向限位部向上相对阀杆腔卡住的限位方式，相比上述正装阀杆显然能够承受更高的阀体内腔压力，所以，为了实现球阀的耐高压需求，可采用倒装阀杆。但是，对于小型化球阀而言，由于其阀体内腔直径较小，实际操作中很难实现将阀杆从阀体内腔装入阀杆腔，使得倒装阀杆很难应用于小型化球阀上。

为此，现有技术还开发了球阀卡簧阀杆。具体参照图2，图2为球阀卡簧阀杆示意图。

阀杆3的轴向限位部31为安装于阀杆3下端的卡簧。该结构的阀杆3安装时，可以先将未安装卡簧的阀杆3正装进阀杆腔B，再自阀体内腔A将卡簧安装于伸入到阀体内腔A的阀杆3下端，使其向上相对阀杆腔B卡住。

然而，卡簧安装时需要卡入阀杆3下端的卡槽内，必须用卡簧钳夹持作业，这对于直径较小的阀体内腔而言，作业效率极低，严重影响球阀阀杆的安装效率。另外，虽然球阀卡簧阀杆能够承受较高的阀体内腔压力，但是，长久处于较高阀体内腔压力下的卡簧结构容易松脱失效，影响球阀运行的安全可靠性，所以长久看来，这种阀杆结构仍然无法满足球阀稳固可靠的耐高压需求。

有鉴于此，如何开发一种球阀，能够实现球阀小型化，并能够满足安装简单高效，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种球阀，该球阀的阀杆能够满足球阀小型化的要求，且安装简单高效。

本实用新型提供一种球阀，包括阀芯、用于转动阀芯以启闭球阀的阀杆、安装所述阀芯的阀体内腔和安装所述阀杆的阀杆腔，所述阀杆设有防止所述阀杆在所述阀体内腔的压力下向外弹出的轴向限位部，所述阀杆包括阀杆操作部和阀杆体；所述轴向限位部设于所述阀杆体上，所述阀杆体)能够自所述阀体内腔装入所述阀杆腔，使轴向限位部相对所述阀杆腔向上卡住；所述阀杆操作部能够自所述阀杆腔侧装入所述阀杆腔，并与所述阀杆体固定连接，通过转动所述阀杆操作部能够使所述阀杆体带动所述阀芯转动。

可选地，所述阀杆体的长度小于1.2倍的所述阀体内腔的直径。

可选地，所述阀杆操作部与所述阀杆体，一者插入另一者，并通过插销固定。

可选地，所述球阀设有限定所述阀杆操作部转动角度的定位销，所述插销为所述定位销。

可选地，所述阀杆操作部为阀杆套，所述阀杆套下端开设插槽，所述阀杆体上端向上插入所述插槽中。

可选地，所述插槽为圆槽，相应的所述阀杆体插入所述插槽的一端为圆杆。

可选地，所述插槽具有两个相互平行的阀杆套下侧壁；所述阀杆体插入所述插槽的上端也具有两个相互平行并与所述阀杆套下侧壁相匹配的阀杆体上侧壁。

可选地，所述阀杆体的下端设有向外延伸的周向凸缘，所述轴向限位部为所述周向凸缘。

可选地，所述阀杆腔底部设有向内延伸的径向凸缘，所述轴向限位部向上卡接于所述径向凸缘底部。

可选地，所述阀杆体外壁与所述阀杆腔内壁之间套设密封件及压紧部，所述密封件被压紧于所述压紧部与所述径向凸缘顶部之间。

相比上述背景技术，本实用新型所提供的球阀其阀杆安装时，仅需要将阀杆体倒装入阀杆腔，阀杆操作部正装入阀杆腔即可，缩短了实际需要倒装入阀杆腔的阀杆长度，使阀杆能够应用于阀体内腔直径较小的小型化球阀上，实现球阀小型化，而且，轴向限位部向上相对于阀杆腔卡接实现对阀杆的轴向限位，卡接限位方式承压能力大，满足球阀稳固可靠的耐高压需求。

附图说明