[实用新型]一种适用于毛纺纲领加工的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备配件的技术领域,更具体地说，它涉及一种适用于毛纺纲领加工的夹具。

背景技术

近年来，我国的纺织行业得到了飞速的发展，进而纺织设备也随之有了快速的发展。在纺织设备中，毛纺纲领圈是常用的一种纺织配件。毛纺纲领在生产加工当中需要经过多道加工工序，为了提高毛纺纲领表面的光洁度，故而会对毛纺纲领进行精打磨处理。现在对毛纺纲领精打磨的过程中，工人将一批毛纺纲领的一端打磨后，将传动夹具停机后再将毛纺纲领翻转后的另一端进行打磨。该过程中需要花费大量的时间，而且毛纺纲领装配在传动夹具上的稳定性较低，在打磨过程中毛纺纲领容易飞出造成安全事故。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，毛纺纲领装配稳定性强，操作便捷，可不停机加工打磨的适用于毛纺纲领加工的夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种适用于毛纺纲领加工的夹具，包括驱动夹具转动的传动电机及夹具其本体，本体包括具有开孔的上筒体及具有腔体的下筒体，上筒体和下筒体连接，下筒体的直径大于上筒体的直径，所述下筒体的底部上开设有连接孔，该连接孔用于传动电机输出轴贯穿连接，下筒体的侧壁上开设有限位盲孔，该限位盲孔的底部开设有和下筒体腔体连通的定位孔，所述上筒体的端口外壁倒角构成插接段，该插接段的直径由其开口方向至上筒体本体呈增状，所述上筒体上均布有若干活动开口，相邻两个活动开口之间构成用于张紧毛纺纲领的弹片。

本实用新型进一步设置为：所述上筒体端口内壁上构成有限位台阶，上筒体的内壁上设有环形凹槽，该环形凹槽内套设有加强筋。

通过采用上述技术方案，限位台阶的构成使得上筒体端口的厚度减少，方便了毛纺纲领的插入。环形凹槽的设置用于安装加强筋，通过加强筋大大提高了夹具的抗压抗扭的能力。

本实用新型进一步设置为：所述上筒体上开设活动开口的数量为4个。

通过采用上述技术方案，将活动开口的设置4个并且均布于上筒体的周壁上，在保证弹片有足够弹性张紧力的同时保证上筒体的结构稳定性。

对比现有技术的不足，本实用新型的有益效果为：

本结构采用钢材一体成型，保证了其结构强度及耐磨性，使得本夹具的使用寿命大大提高。夹具本体当中的下筒体用于连接传动电机，传动电机的输出轴从下筒体底部的连接孔伸入至其腔体，再者利用外接定位销柱从下筒体侧壁上的定位孔插入并且和传动电机输出轴固定，方便了本夹具的安装和拆卸，进而方便了维修和保养。

传动电机驱动本夹具转动，工人将毛纺纲领直接从上筒体的插接段插入至本体上，工人再用磨砂布直接对毛纺纲领的一端进行打磨，在该过程中，由于上筒体上开设活动开口而构成的弹片，再毛纺纲领套设时，会产生弹性张紧力，实现毛纺纲领装配稳定。当毛纺纲领的该端打磨好后，工人在传动电机不停机的情况下可直接将毛纺纲领从夹具当中拿出，翻转后再次将毛纺纲领套于夹具上进行另一端面的打磨。上述过程大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型上筒体部分结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例的结构：包括驱动夹具转动的传动电机及夹具其本体，本体包括具有一开孔的上筒体1及具有一腔体的下筒体2，上筒体1和下筒体2可连通设置，由于下筒体2和传动电机的输出轴要连接，故而将下筒体2的直径设置大于上筒体1的直径，确保夹具的结构稳定。

在下筒体2的底部上开设连接孔20，通风该连接孔20，传动电机输出轴可伸入纸下筒体2的腔体内。在下筒体2的侧壁上开设限位盲孔21并且在该限位盲孔21的底部开设定位孔22，该定位孔22会和下筒体2腔体连通。

将上筒体1的端口外壁倒角设置，该倒角处为插接段12，插接段12的直径由其开口方向至上筒体1本体呈增状。插接段12的设置减少上筒体1端口厚度，进而方便工人将毛纺纲领套入上筒体1。

上筒体1上设置若干活动开口10，相邻两个活动开口10之间构成用于张紧毛纺纲领的弹片11。通过活动开口10将上筒体1分隔成几片独立的钢制弹片11，使得其具备弹性恢复能力，当毛纺纲领套其上时，其会产生弹性张紧力，张紧毛纺纲领，保证毛纺纲领在被带动转动过程中的稳定，防止出现毛纺纲领被甩出砸伤操作工人的状况。

将上筒体1端口内壁车削出一个限位台阶1a。将上筒体1的内壁车出一个环形凹槽101，并且在环形凹槽101内卡设加强筋增强夹具的结构强度。