[实用新型]一种轮胎外径控制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎检测设备，具体涉及一种轮胎外径控制设备。

背景技术

大幅宽小轮径的斜交轮胎，尺寸稳定性较差，现有技术是采用外径测量仪测试轮胎外径，测试出的不合格品需要进行烘烤再定型、冷却方式处理，仍然有很多报废，浪费人力物力，现有技术利用光学外径测量仪对轮胎外径进行精准测量。

现有激光外径检测仪成本较高，且普通的检测仪只能检测出不合格品，无法针对不合格品的反馈对轮胎进行再定型。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种轮胎外径控制设备，对现有轮胎硫化设备进行低成本改装，对轮胎的外径进行实时准确检测，检测轮胎外径的同时并对轮胎进行充放气，将轮胎外径尺寸控制在合理的范围内。

为解决上述问题，本实用新型提供一种轮胎外径控制设备，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轮胎外径控制设备，其特征在于：包括轮胎固定装置，固定轮胎并使轮胎绕自身轴线滚动；外径检测机构，贴合轮胎外缘，随轮胎的外径的大小而触发开关；充放气机构，由外径检测机构控制开关对轮胎进行充放气。

作为本实用新型的进一步改进，所述外径检测机构为簧片滚轮式微动开关。

作为本实用新型的更进一步改进，所述外径检测机构具备费力杠杆，放大轮胎外径的变动量。

作为本实用新型的又进一步改进，所述费力杠杆的动力臂端部具备随轮胎滚动而滚动的滚轮。

作为本实用新型的又进一步改进，所述费力杠杆上具备将滚轮抵在轮胎胎面外缘上的弹性件。

作为本实用新型的又进一步改进，所述费力杠杆的阻力臂端部具备开关。

作为本实用新型的又进一步改进，所述开关具备两个触点，两个触点均与充放气机构相连。

作为本实用新型的又进一步改进，所述轮胎不同径向上布置有若干外径检测机构。

作为本实用新型的又进一步改进，所述动力臂端部并列设有多个滚轮，所述滚轮与轮胎的各自接触点的间距不等于轮胎横向花纹沟的间距的整数倍。

作为本实用新型的又进一步改进，所述滚轮为回转体形状，回转体的母线与轮胎胎面外缘吻合。

采用上述技术方案的有益效果是：

利用微动开关的小行程来判断轮胎的外径是偏大还是偏小，微动开关相对光学外径测量仪，设备成本低，在检测后的信息反馈给充放气机构，充放气机构再对轮胎进行充气或放气，形成自服务系统。

同一平面内成角度设置多个微动开关，通过这多个微动开关的开关状态是否同一情况，检测轮胎的圆度。

因为轮胎外径的变化范围相对于肉眼来说范围较小，利用杠杆对轮胎外径的变化数值进行放大，将轮胎的外径小范围的变动放大为较大的杠杆末端的摆动，外径到达上限或下限时会分别接通限制开关的两个触点，外径过小达到下限时接通一个触点，对轮胎进行充气，轮胎体积变大即外径变大；当外径过大达到上限时接通另一个触点，对轮胎进行放气，轮胎体积变小即外径变小。最终使轮胎的外径控制在可接受的范围内。

多个滚轮的设置，且滚轮与轮胎的各自接触点的间距不等于轮胎横向花纹沟间的间距的整数倍。这样确保了滚轮随轮胎滚动时不会都嵌入轮胎的横向花纹沟中，减少轮胎表面凹凸花纹对轮胎外径的测量干扰。当滚轮为母线与轮胎胎面外轮廓吻合的回转体形状时，确保了滚轮随轮胎滚动式不会嵌入轮胎的纵向花纹沟中，进一步减少轮胎表面凹凸花纹对轮胎外径的测量干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式未装上轮胎的主视图；

图2是本实用新型一种实施方式装上轮胎后的主视图；

图3是本实用新型一种实施方式的俯视图；

图4是本实用新型另一种实施方式的俯视图；

图5是本实用新型再一种实施方式的俯视图的第一种状态；

图6是本实用新型再一种实施方式的俯视图的第二种状态；

图7是本实用新型再一种实施方式的俯视图的第三种状态；

图8是本实用新型又一种实施方式的俯视图；

图9是本实用新型又一种实施方式的主视图。