[实用新型]一种用于氨基酸蒸发结晶的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种用于氨基酸蒸发结晶的设备。

背景技术

氨基酸的结晶方式主要分为两种，冷结晶和热结晶，其中热结晶是指通过加热将水分蒸发，得到结晶体。

申请号为201420009786.9的专利申请公开了一种氨基酸的结晶装置，利用底部加热将容器内的水分蒸发，但是由于需要将所有液体全部加热至沸点后水分才开始蒸发，因此其结晶占用时间长，效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于氨基酸蒸发结晶的设备，可实现氨基酸的快速结晶。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于氨基酸蒸发结晶的设备，包括固定于支撑架上的结晶罐，所述结晶罐的外侧套接有中空结构的加热环，加热环在重力作用下可沿结晶罐自行下滑，所述加热环的高度为结晶罐高度的1/5~1/4，加热环的中空结构内充设有导热油，导热油的进口、出口以及加热环的中心处于同一直线上；所述支撑架上固接有至少两个丝座，各丝座上分别通过螺纹连接有竖直向上延伸至加热环底面的丝杆，丝杆给加热环提供支撑，所述丝杆沿加热环周向均匀分布；所述丝座包括与丝杆螺纹连接的水平板和固接于所述水平板上远离支撑架一端的立板，所述丝杆伸至水平板以下的一端固接有从动锥齿轮，所述立板上穿设有摇杆，所述摇杆伸至立板内侧的一端固接有与所述从动锥齿轮配合的主动锥齿轮。

本方案利用加热环对结晶罐内的液体由上往下进行逐层加热，随着液面的降低，通过转动丝杆往下移动加热环，由于每次加热的液体都处在最上层，温度达到后直接蒸发，大幅缩短了结晶所用时间，提高了结晶效率；丝座的设计利用摇杆带动主动锥齿轮、从动锥齿轮转动，从而带动丝杆旋转，实现加热环高度位置的调节，操作简单快捷。

作为优化，所述摇杆与立板之间还设置有外圈固定于立板上的轴承。减小摇动时的摩擦力，降低操作者的劳动强度。

作为优化，所述加热环的底面设置有与所述丝杆顶端适配的凹槽。防止丝杆发生偏斜，使加热环的移动更加可靠。

作为优化，所述结晶罐的侧壁内侧设置有若干向内延伸的凸起。增加换热面积，提高结晶效率。

作为优化，所述加热环的上表面、下表面和外侧表面均设有隔热层。隔热层不仅起到保温作用，而且可防止其烫伤工人。

作为优选，所述结晶罐的横截面为圆形或矩形。可以适用不同的生产工况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A向视图；

图中所示：

1、出口，2、结晶罐，3、进口，4、隔热层，5、加热环，6、丝杆，7、水平板，8、摇杆， 9、立板，10、主动锥齿轮，11、从动锥齿轮，12、支撑架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种用于氨基酸蒸发结晶的设备，包括固定于支撑架12上的结晶罐2，结晶罐2的横截面为圆形或矩形，本实施例选为圆形，即结晶罐2为圆筒状。

结晶罐2的侧壁内侧设置有若干向内延伸的凸起，结晶罐2的外侧套接有中空结构的加热环5，加热环在重力作用下可沿结晶罐2自行下滑，加热环5的上表面、下表面和外侧表面均设有隔热层4，加热环5的高度为结晶罐2高度的1/4，加热环5的中空结构内充设有导热油，导热油的进口3、出口1以及加热环5的中心处于同一直线上。

支撑架12上固接有两个丝座，各丝座上分别通过螺纹连接有竖直向上延伸至加热环5底面的丝杆6，丝杆6沿加热环周向均匀分布，加热环5的底面设置有与丝杆6顶端适配的凹槽，丝杆给加热环提供支撑。

作为优选方案，本实施例中的丝座包括与丝杆6螺纹连接的水平板7和固接于水平板7上远离支撑架12一端的立板9，丝杆6伸至水平板7之下的一端固接有从动锥齿轮11。立板9上穿设有摇杆8，摇杆8与立板9之间设置有外圈固定于立板9上的轴承，摇杆8伸至立板9内侧的一端固接有与从动锥齿轮11配合的主动锥齿轮10。

本实施例利用加热环对结晶罐内的液体由上往下进行逐层加热，随着液面的降低，通过摇动摇杆带动丝杆转动，从而使丝杆往下移，加热环在重力作用下下滑，由于每次加热的液体都处在最上层，温度达到后直接蒸发，大幅缩短了结晶所用时间，提高了结晶效率。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。