[实用新型]一种空调用一体化排气管组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备，具体涉及空调用组件。

背景技术

现有空调排气管组件由消音器、吸气配管A、吸气配管B焊接组成，如图1所示，消音器的左端与吸气配管A的衔接处为焊接处C，消音器的右端与吸气配管B的衔接处为焊接处D。其中，消音器、吸气配管A、吸气配管B的材质为铜管。

上述空调排气管组件存在以下品质隐患：

第一，焊接使铜管晶粒度变大，铜管所受的最大耐压减小。在空调运行时，排气管组件所经受的压力为高压，容易因焊接过烧，导致铜管晶粒度变大，出现排气管组件开裂现象；

第二，焊接使铜管内部产生氧化，在空调运行时，氧化皮与冷煤一起运行到压缩机内，发生压缩机堵塞现象，出现压缩机烧坏现象；

第三，消音器与排气配管A、排气配管B连接时，要各消耗20mm铜管的插入深度，造成生产材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：如何消除空调排气管组件因焊接而产生的品质隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种空调用一体化排气管组件，包括主管和变径管，所述主管构成消音器，所述变径管构成吸气配管；所述变径管由主管的端部拉伸而成。

上述技术方案中，主管的大小、长度没有限制。

上述技术方案中，变径管的大小、长度没有限制。

上述技术方案中，主管的材质为铜管。

变径管的数量为两个，分别位于主管的两端；或者，变径管的数量为一个，位于主管的一端。

无论变径管的数量为一个或两个，主管与任一变径管之间存在过渡段，所述过渡段倾斜，即过渡段呈圆锥形。

上述圆锥形的过渡段，大径端为主管的端部，小径端为变径管的端部。

上述圆锥形的过渡段，不管变径管的形状如何，变径管与主管端部的衔接部分为直管，即，变径管与主管端部的衔接部分的中心线与主管的中心线重合。

上述圆锥形的过渡段，过渡段的倾斜角度界于零度至九十度之间，具体而言，过渡段外表面与主管外表面之间的锐角界于零度至九十度之间。

上述圆锥形的过渡段，过渡段的厚度等于主管的厚度，等于变径管的厚度，如此，过渡段的厚度即是本实用新型所述一种空调用一体化排气管组件的厚度。

排气管组件的进口端内表面轴向延伸面和出口端内表面轴向延伸面错开设置。按上述设计，进口端内表面轴向延伸面与出口端内表面轴向延伸面可以为空间交叉，也可以为平行，但是，进口端内表面轴向延伸面与出口端内表面轴向延伸面不存在交叉或彼此部分覆盖或彼此完全覆盖的现象。如此设计，其目的在于提高本实用新型所述一种空调用一体化排气管组件的消音效果。

若排气管组件的变径管数量为两个，两个变径管中的一个变径管形状呈蛇形，另一个变径管形状呈U形，或者，两个变径管形状均呈蛇形，或者，两个变径管形状均呈U形。

上述两个变径管，蛇形变径管远离主管的端部的内表面轴向延伸面与U形变径管远离主管的端部的内表面轴向延伸面完全错开；蛇形变径管衔接主管的端部的内表面轴向延伸面与U形变径管衔接主管的端部的内表面轴向延伸面重合或彼此覆盖，或者，蛇形变径管衔接主管的端部的中心线与U形变径管衔接主管的端部的中心线重合。

上述两个变径管，两个蛇形变径管远离主管的端部的内表面轴向延伸面完全错开；两个蛇形变径管衔接主管的端部的内表面轴向延伸面重合或彼此覆盖，或者，两个蛇形变径管衔接主管的端部的中心线重合。

上述两个变径管，两个U形变径管远离主管的端部的内表面轴向延伸面完全错开；两个U形变径管衔接主管的端部的内表面轴向延伸面重合或彼此覆盖，或者，两个U形变径管衔接主管的端部的中心线重合。

若排气管组件的变径管数量为一个，所述变径管形状呈蛇形或U形，当然地，蛇形变径管或U形变径管远离主管的端部的内表面轴向延伸面与主管另一端部的内表面轴向延伸面完全错开。

本实用新型通过一体化排气管组件来代替现有的传统排气管组件，所述一体化排气管组件通过主管两端或一端拉伸成相应长度的变径管，无需在主管两端焊接加工。该设计解决了因过烧铜管晶粒度变大，导致排气管开裂的技术问题，同时也解决了氧化皮入压缩机内，导致压缩机堵塞的技术问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有空调排气管组件的结构示意图；

图2为主管10被拉伸后的结构示意图；

图3为一种空调用一体化排气管组件的结构示意图，其中，主管10两端被拉伸成变径管20；