[实用新型]气动弹簧固定件

说明书

技术领域

本实用新型涉及固定件领域，特别是用于安装气动弹簧的固定连接件。

背景技术

气动弹簧是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。

气动弹簧的活塞杆末端和压力缸(套筒)的末端分别设置有安装孔，通过该安装孔铰接于所要安装的刚体上完成气动弹簧的安装，通常一种做法是，直接在刚体上钻出与活塞杆末端和压力缸(套筒)末端的安装孔相对应的连接孔，然后直接用螺栓连接，但是这种做法由于在刚体上钻孔，会使刚体的强度下降。另外一种做法是在加工刚体的时候把用于安装气动弹簧的铰接座也加工出来，这样会增加成本，同时也耗时耗力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种气动弹簧固定件，该气动弹簧固定件独立于刚体生产，当需要在刚体上安装气动弹簧的时候，直接于刚体上焊接该气动弹簧固定件即可，避免了直接在刚体上加工出安装座，或者直接将气动弹簧连接于刚体上。采用该气动弹簧固定件连接气动弹簧可以节约加工成本，利于生产标准化以及批量生产，提高生产效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种气动弹簧固定件，该气 动弹簧固定件包括金属连接块，连接块上设有连接通孔。连接块由金属板料折弯成角型。

在需要安装气动弹簧的刚体上相应的位置将该气动弹簧固定件焊接于刚体上，气动弹簧上柱塞以及气缸(套筒)上的安装孔对着连接块上的连接孔，并且通过螺栓连接，从而使气动弹簧安装于刚体上。将气动弹簧固定件独立于刚体生产，方便加工，也利于将该气动弹簧固定件标准化以及批量生产，提高了生产效率。采用角型结构，一方面相较于单独的板块增加了一个支撑块，可以增大焊接面积，从而可以增加其焊接后的强度；另一方面，角型结构为半开放结构，扳手可以从开放那个侧面伸入拧紧螺母，由此，可以具有便于安装的效果。

在一些实施方式中，连接块安装端面为平面结构。该气动弹簧固定件用于与刚体安装的截面保持平面，可以使其充分与刚体接触贴合，利于焊接，也保证了焊接强度，板料为标准供应材料，板状结构使得取材便捷，降低生产成本。

在一些实施方式中，所述角型为直角型。

在机械加工领域，折弯成直角的机器十分普遍也是工序最简单的一类弯折工艺，直角型结构可以简化生产工艺步骤从而使得生产便捷，提高效率。

在一些实施方式中，连接块端部截面设有安装块。焊接的时候，安装块与刚体贴合，焊接安装块即可。由此，可以具有增加焊接后该气动弹簧固定件的受力面积，增加其强度的效果。

在一些实施方式中，安装块设有焊接通槽。需要焊接时，安装块紧贴刚体后，完成了四周的焊接还可以将焊条伸入安装块内部的通槽焊接，根据通槽的长度，可以选择点焊或者全焊，这样，可以使安装块内部也可以焊接在刚体上，增加了其附着于刚体的附着力，有利于增加该气动弹簧固定于刚体时候的牢固性。

在一些实施方式中，连接孔周围设有凸台。该凸台将气动弹簧上 柱塞以及气缸(套筒)的安装面垫高，避免了气动弹簧上柱塞以及气缸(套筒)的安装面直接和该气动弹簧固定件接触，气动弹簧转动的时候磨损气动弹簧固定件。由此，可以具有延长寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的气动弹簧固定件；

图2为本实用新型另一实施方式的气动弹簧固定件；

图3为本实用新型另一实施方式的气动弹簧固定件；

图4为本实用新型另一实施方式的气动弹簧固定件；

图5为本实用新型的气动弹簧固定件的应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型中所述的刚体可以理解为需要安装气动弹簧的机构，设备。图1～4示意性地显示了根据本实用新型的实施方式中的气动弹簧固定件。

实施例1，如图1所示，该气动弹簧固定件包括金属连接块10，连接块10上设有连接通孔101，连接块10为板状结构并且其安装端面102为平面结构，连接块10由金属板料折弯成角型，也可以直接采用一块金属板。