[实用新型]秸秆收获打捆机的打捆辊

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种秸秆收获打捆机，特别是一种秸秆收获打捆机的打捆辊。

背景技术

我国是个农业大国，每年都产生出大量的谷物和玉米等作物秸秆。这些作物秸秆可应用于造纸、饲料、发电、燃料等领域，用途十分广泛。目前，国内谷物及玉米秸秆大多采用秸秆粉碎还田的方式来处理，只有少部分区域采用秸秆回收利用的方式对秸秆进行再处理，造成每年大量的秸秆资源白白浪费。目前国内回收秸秆的方式主要是通过打捆机进行打捆回收。

现有的打捆机如中国专利库公开的一种自走式多功能秸秆收获打捆机【申请号：201210082981.X；申请公布号：CN 102598951 A】，由拨禾轮、割台总成、操纵装置、底盘装配总成、揉搓室、动力装置、前打捆室、后打捆室、打捆辊等组成。其中，打捆辊的作用是将秸秆卷成圆捆，其具体结构如下：包括呈中空圆筒状的筒体、分别设于筒体两端内的安装件、设于两安装件之间的支撑环以及设于筒体外的多根圆杆状筋条。

上述的打捆辊存在两个问题：各零部件多是独立进行组装的，组装工序较为繁琐；2、筋条通过焊接的方式与筒体固定，导致其无法进行单独更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种秸秆收获打捆机的打捆辊，解决的技术问题是如何在方便组装的同时，实现筋条的单独更换。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：秸秆收获打捆机的打捆辊，包括呈中空圆筒状的筒体，筒体的两端内均设有呈圆桶状的安装件，安装件的底部贯穿开设有安装孔，且安装件的外侧壁与筒体的内侧壁相贴靠，筒体外设有呈圆杆状的筋条，且筋条和筒体两者的轴线延伸方向一致，所述的筋条有多个并沿筒体的周向均布，其特征在于，所述的筒体的两端外还均套有定位环，定位环呈圆环状且其内侧壁与筒体外侧壁相贴靠，所述的安装件、筒体以及定位环均沿安装件的径向分别贯穿开设有螺纹孔一、导通孔和螺纹孔二，位于同一安装件上的螺纹孔一有多个并沿周向均布，螺纹孔一、导通孔和螺纹孔二三者数量相同且位置一一对应，每个螺纹孔二内均旋有螺丝，螺丝的端部穿过导通孔并旋于螺纹孔一内；所述的筒体的外壁沿其轴向贯穿开设有呈长条状的限位孔一，限位孔一的数量与筋条相同且每个筋条均位于对应的限位孔一内，定位环的内壁沿筒体的轴向开设有限位孔二，位于同一定位环上的限位孔二的数量与限位孔一的数量相同且位置一一正对，位置正对的限位孔一和限位孔二之间形成限位孔，限位孔的形状和尺寸均与筋条端部匹配，且筋条的两端均插嵌在对应的限位孔内。

安装时，打捆机上用于驱动本打捆辊转动的转轴穿设在筒体内，此时，两安装件分别套在转轴两端外，且安装件和转轴相固定。

在定位环被定位的同时，形成了用于安装筋条的限位孔，使筋条只需将其端部插嵌入限位孔内便可完成定位，从而有效方便了本打捆辊的组装；其次，定位环、筒体和安装件这三者在螺丝、螺纹孔一、螺纹孔二等部件的配合下可拆卸固定在一起，且筒体和定位环之间共同形成上述的限位孔，此时只需旋出螺丝便可卸下定位环以单独取出筋条并进行单独更换，从而降低了筋条更换成本。

在上述的秸秆收获打捆机的打捆辊中，所述的限位孔二为盲孔，且筋条的端面与限位孔二的底壁相抵。

采用上述的设计，加强对筋条的定位，来提高本打捆辊的工作稳定性。

在上述的秸秆收获打捆机的打捆辊中，所述的限位孔二和螺纹二两者的位置相错开。

采用上述的设计，在实际产品中，可以有效降低定位环的宽度，以减少对打捆的影响。

在上述的秸秆收获打捆机的打捆辊中，所述的筒体内竖直设有呈中空状的连接管，连接管位于两安装件之间，连接管和安装孔两者的中心轴线共线，且连接管的内径大于安装孔的孔径，所述的连接管的两端分别与两安装件的底壁垂直固定，连接管外套有呈圆环状的支撑环，支撑环和连接管相固定，且支撑环的外壁和筒体的内壁相贴靠。

连接管将两安装件连接起来形成一个整体，在加强安装件被定位的同时，又可将两安装件作为一个零件看待，即两安装件的定位同时进行，这样便可有效方便了安装件和筒体的组装，来进一步提高组装本打捆辊的方便性。

通过设置支撑环的外壁和筒体的内壁相贴靠，以较好地支撑筒体侧壁，来加强筒体的强度，以确保打捆机的工作稳定性。

在上述的秸秆收获打捆机的打捆辊中，所述的安装件的底壁自安装孔的位置向内延伸形成管状连接部，两连接部分别插在连接管两端内，且连接管和安装件通过焊接的方式相固定。