[实用新型]一种防止砂轮脱落的砂轮基体

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床主轴和砂轮的连接技术，具体涉及一种防止砂轮脱落的砂轮基体。

背景技术

在砂轮机的使用过程中，为了方便磨床主轴与竖直结合剂砂轮的连接，保证互换性和安装联接的精度，通常在上述两者之间增设一个金属质的板状物，磨具行业称之为砂轮基体，砂轮基体上提供均匀分布、位置准确的多个螺孔，不仅能够起到准确安装和紧固在磨床主轴上的作用，也对砂轮的强度具有一定的提高作用，但是，在立磨式砂轮机上粗磨时，砂轮端面与工件的接触面大，磨削负荷也较大，特别是在磨削铁轨的在线钢轨时，磨削条件非常恶劣，当砂轮遇到凹凸不平的情况和钢轨接头时，冲击力很大，虽然磨床主轴上的法兰盘与砂轮基体板连接紧密，但砂轮与砂轮基体之间却有可能出现受切向撞击力而使两者出现分离现象。

实用新型内容

针对现有技术中存在砂轮遇到凹凸不平的情况和钢轨接头时，冲击力很大，导致砂轮与砂轮基体之间可能出现受切向撞击力而使两者出现分离的问题，本使用新型的目的是提供一种防止砂轮脱落的砂轮基体。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止砂轮脱落的砂轮基体，包括砂轮基体板，所述砂轮基体板为圆环结构，所述砂轮基体板相对于磨床主轴的一面设有3个螺纹孔与3个驱动凹槽，所述螺纹孔与所述驱动凹槽相间均匀分布在所述砂轮基体板上，其特征在于，所述砂轮基体板相对于砂轮的一面设有内扣环和凸起，所述内扣环和所述凸起与所述砂轮基体板为一体式结构，所述内扣环包括第一内扣环和第二内扣环，所述第一内扣环位于所述砂轮基体板的外圆周上，所述第二内扣环位于所述砂轮基体板的内圆周上，所述内扣环的顶部设有扣爪，所述扣爪的截面呈锯齿状；所述内扣环之间设有连接杆，所述连接杆与所述内扣环为一体式连接，所述连接杆以所述砂轮基体板的圆心均匀呈放射状布置，所述连接杆的两个侧面设有第一斜槽组，所述第一斜槽组为截面呈锯齿状的结构；所述内扣环、所述连接杆与所述砂轮基体板之间形成凹槽，所述凹槽内设有插块，所述插块为六棱柱结构，所述插块为两组，所述两组插块与所述砂轮基体板为同一圆心，所述两组插块均以所述砂轮基准板的圆心均匀分布；所述两个扣爪向所述凹槽的方向相对延伸；所述凸起包括六棱柱凸起和圆形凸起，所述六棱柱凸起的位置与所述螺纹孔的位置对应，所述圆形凸起的位置与所述驱动凹槽的位置对应，所述圆形凸起的表面设有第二斜槽组，所述第二斜槽组为截面呈锯齿状的结构，所述圆形凸起的下端一体式地设有凸台，所述凸台的端面呈扇面结构，所述凸台的位置、大小与所述驱动凹槽的位置、大小对应；

一种防止砂轮脱落的砂轮基体，其中，所述第一内扣环的高度高于所述第二内扣环的高度；

一种防止砂轮脱落的砂轮基体，其中，所述连接杆的数量为三根以上；

一种防止砂轮脱落的砂轮基体，其中，所述凹槽的深度与所述插块的高度相当；

一种防止砂轮脱落的砂轮基体，其中，所述每组插块的数量为6个以上；

一种防止砂轮脱落的砂轮基体，其中，所述凸起的高度与所述砂轮基体板的厚度相当。

本实用新型的有益效果表现在：

与现有技术相比，采用本使用新型的一种防止砂轮脱落的砂轮基体，其砂轮基体板相对于砂轮的一面设有两个内扣环，内扣环的端部设有扣爪，扣爪向砂轮的径向延伸，增加了砂轮侧面的咬合力，使二者的结合更紧密，同时在内扣环之间还设有连接杆，连接杆的两面设有锯齿状的斜槽，增加砂轮与基体板的接触面，同时提供锯齿状的斜槽产生犬牙交错的咬合力，凸起的设置不仅弥补了驱动凹槽与螺纹孔的设置对砂轮基体板强度的影响，增加砂轮基体板对砂轮的嵌合深度，同时在与驱动凹槽相对应的圆形凸起的圆周上也设有锯齿状的斜槽， 同样可以产生犬牙交错的咬合力，使两者的结合更牢固，而且还设置了六棱柱的插块，在制作过程中，插块插入到砂轮本体内部，增加两者的嵌合力，同时也起到加强砂轮基体板本身强度的作用。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2本实用新型A-A向剖视图。

图3本实用新型的连接杆B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出具体的说明。