[实用新型]一种高效蒸馏设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种高效蒸馏设备。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用溶液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

目前对于市场上的化工石油蒸馏设备有很多，有小型设备，大型设备和超大型设备。但大都存在结构复杂，蒸馏时，溶液受热不均匀，蒸馏效果不彻底，生产效率低。为解决上述问题，设计一种高效蒸馏设备，结构设计合理、简单，液体受热更加均匀，蒸馏效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效蒸馏设备，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐与进料管连通，所述进料管上设有流量阀，所述蒸馏罐内设有加热器和红外传感器，所述蒸馏罐底部设有出料口，所述蒸馏罐顶部设有观察窗，所述蒸馏罐与电机固定连接，所述电机与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆设置在蒸馏罐内，所述蒸馏罐通过导管与冷凝器连通，所述冷凝器内设有S形冷却管，所述冷凝器通过导管与集液箱连通，所述集液箱底部设有输出管。

优选的，所述蒸馏罐外设有隔热防护装置。

优选的，所述加热器设置在蒸馏罐的中心。

优选的，所述搅拌杆由根杆组成，呈倒锥形。

优选的，所述红外传感器设置在加热器上方。

优选的，所述导管与S形冷却管连通。

本实用新型的技术效果和优点：该高效蒸馏设备，使用时，将溶液通过进料管输送至蒸馏罐内，由于溶液中不同物质之间的沸点不同，故通过蒸馏罐中的加热器对溶液进行加热，同时，电机带动搅拌杆转动，对溶液进行搅拌，使溶液受热更加均匀，蒸馏效果更好，沸点低的物质形成汽体，不断上升，从导管输出，进入冷凝器，蒸发出来的液体在冷凝器中冷却，变回液体状，顺着S形冷却管和导管进入集液箱中，并从输出管排出，当蒸馏罐中的液体超过红外传感器的高度时，节流阀关闭，加热器和搅拌杆继续工作，蒸馏完成后，通过出料口将蒸馏后的溶液排出蒸馏罐，完成液体的蒸馏工作；本实用新型结构设计合理、简单，通过搅拌杆不停的搅拌，使液体受热更加均匀，蒸馏效果更好，提高蒸馏效率和蒸馏质量，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌杆结构示意图。

图中：1蒸馏罐、2进料管、3流量阀、4加热器、5出料口、6观察窗、7电机、8搅拌杆、9红外传感器、10导管、11冷凝器、12 S形冷却管、13集液箱、14输出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种高效蒸馏设备，包括蒸馏罐1，所述蒸馏罐1与进料管2连通，所述进料管2上设有流量阀3，所述蒸馏罐1内设有加热器4和红外传感器9，所述蒸馏罐1底部设有出料口5，所述蒸馏罐1顶部设有观察窗6，所述蒸馏罐1与电机7固定连接，所述电机7与搅拌杆8固定连接，所述搅拌杆8设置在蒸馏罐1内，所述蒸馏罐1通过导管10与冷凝器11连通，所述冷凝器11内设有S形冷却管12，所述冷凝器11通过导管10与集液箱13连通，所述集液箱13底部设有输出管14，所述蒸馏罐1外设有隔热防护装置，所述加热器4设置在蒸馏罐1的中心，所述搅拌杆8由4根杆组成，呈倒锥形，所述红外传感器9设置在加热器4上方，所述导管10与S形冷却管12连通。

工作原理，使用时，将化工溶液或石油溶液通过进料管2输送至蒸馏罐1内，由于溶液中不同物质之间的沸点不同，故通过蒸馏罐1中的加热器4对溶液进行加热，同时，电机7带动搅拌杆8转动，对溶液进行搅拌，使溶液受热更加均匀，蒸馏效果更好，沸点低的物质形成汽体，不断上升，从导管10输出，进入冷凝器11，蒸发出来的液体在冷凝器11中冷却，变回液体状，顺着S形冷却管和导管10进入集液箱13中，并从输出管14排出，当蒸馏罐1中的液体超过红外传感器9的高度时，节流阀3关闭，加热器4和搅拌杆8继续工作，蒸馏完成后，通过出料口5将蒸馏后的溶液排出蒸馏罐1，完成液体的蒸馏工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。