[实用新型]应用于肉类加工的松肉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及松肉装置，特别涉及一种应用于肉类加工的松肉机构。

背景技术

目前，大多数的肉类处理加工都是通过人工操作，不仅工效慢，并且成本高，生产效率非常低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种应用于肉类加工的松肉机构，它能够自动化的对肉类产品进行松肉处理，加工更加便捷，大大节省了人工成本，提高生产效率。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种应用于肉类加工的松肉机构，包括工作台、输送装置和松肉装置，所述工作台底面两侧设有支撑块，所述输送装置包括步进电机、输送带和放置盘，所述输送带环绕在工作台的上下面，所述放置盘等距离分布在输送带上，所述松肉装置包括n形框架、气缸和松肉板，所述n形框架底部与工作台两侧相固定，所述n形框架顶面设有通孔，所述气缸固定在n形框架顶面，所述气缸的活塞杆穿过通孔与松肉板固定相连，并且所述n形框架的外壁设有控制箱。

进一步地，所述工作台两端设有安装槽，所述安装槽中设有转向辊，所述转向辊外壁与输送带的底面均设有连接齿，所述输送带与转向辊的连接齿错位卡接，所述工作台其中一端的转向辊伸出工作台后壁，所述步进电机安装在工作台后壁，所述步进电机的转动轴与转向辊的伸出端固定相连。

进一步地，所述工作台的下游下方设有放置车，所述放置车侧壁设有限位块，所述支撑块的内壁设有与限位块相适配的限位导轨，并且所述放置车的外壁设有拉把。

进一步地，所述松肉板顶面设有连接块，所述连接块设有通槽，所述通槽开口向内翻边，所述通槽中设有压簧，所述压簧两侧设有卡块，所述气缸的活塞杆设有与连接块相适配的连接槽，所述连接槽槽壁设有与卡块相适配的卡孔，所述松肉板包括针板和锥形板。

进一步地，所述放置盘的边缘向上延伸形成挡板，所述挡板的高度为1-3cm。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型在加工肉块时，将肉块放置在放置盘上，然后输送装置工作，将放置盘步进输送至n形框架下方，然后气缸工作，推动松肉板下压，对肉块进行松肉处理，然后输送装置工作将肉块继续运送直至肉块滑入放置车中，完成肉块的松肉处理，加工更加自动化，大大节约了人工成本，提高生产效率；同时在松肉板磨损损坏后，也能方便的拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型工作台结构示意图。

图3为本实用新型气缸与松肉板装配结构示意图。

图4为本实用新型针板结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种应用于肉类加工的松肉机构，包括工作台1、输送装置2和松肉装置3，所述工作台1底面两侧设有支撑块11，所述输送装置2包括步进电机21、输送带22和放置盘23，所述输送带22环绕在工作台1的上下面，所述放置盘23等距离分布在输送带22上，所述放置盘23的边缘向上延伸形成挡板24，所述挡板24的高度为1-3cm，可以有效的限制肉块在输送加工的时候不易偏移，所述工作台1两端设有安装槽12，所述安装槽12中设有转向辊13，所述转向辊13外壁与输送带22的底面均设有连接齿14，所述输送带22与转向辊13的连接齿14错位卡接，所述工作台1其中一端的转向辊13伸出工作台1后壁，所述步进电机21安装在工作台1后壁，所述步进电机21的转动轴与转向辊13的伸出端固定相连，所述输送装置2将肉块输送至松肉装置3的工位进行加工，处理更加自动化，大大节省人工，提高生产效率。

所述松肉装置3包括n形框架31、气缸32和松肉板33，所述n形框架31底部与工作台1两侧相固定，所述n形框架31顶面设有通孔34，所述气缸32固定在n形框架31顶面，所述气缸32的活塞杆穿过通孔34与松肉板33固定相连，并且所述n形框架31的外壁设有控制箱35，所述松肉板33顶面设有连接块36，所述连接块36设有通槽37，所述通槽37开口向内翻边，所述通槽37中设有压簧38，所述压簧38两侧设有卡块39，所述气缸32的活塞杆设有与连接块36相适配的连接槽321，所述连接槽321槽壁设有与卡块39相适配的卡孔322，所述松肉板33包括针板331和锥形板332，针对不同的加工需求，可以方便的更换针板331或锥形板332，大大提高了该机构的利用率，同时在松肉板33磨损损坏后也能便捷的更换，在更换时，先将卡块39压进通槽37中，然后将连接块36卡入连接槽321中，所述卡块39在压簧38弹力的作用下卡进卡孔322中将松肉板33固定。