[实用新型]一种钢管生产用防弹出折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体是一种钢管生产用防弹出折弯机。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管是一种十分常用的管路连接件，由钢管折弯而形成的弯头，相对于采用成品的弯头连接，不仅加工速度较快，同时能够减少接头的数量，防止发生泄露，但是现有技术中的用于折弯钢管的折弯机在折弯钢管的过程中，使用调节不便，使折弯处不够美观，且钢管在折弯时有弹出的危险，在使用的过程中存在着诸多弊端，使用性能不佳，存在着不足。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种钢管生产用防弹出折弯机，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用防弹出折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管生产用防弹出折弯机，包括工作台、压轮、侧架、顶架和支撑轮，所述工作台的底部外侧设有支撑腿，工作台的顶部左右两侧设有侧架，侧架的上端跨设有顶架，所述顶架的下侧安装有第一伸缩缸，第一伸缩缸的活塞杆下端固定安装有固定套，固定套的下端套接有支撑杆，所述固定套上还设有用于对支撑杆进行锁定的锁紧旋钮，所述支撑杆的下端固定设有第一轮架，所述第一轮架上通过第一轮轴转动安装有压轮，所述工作台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的左右两侧相对设有第二伸缩缸，第二伸缩缸的活塞杆端部安装有第二轮架，所述第二轮架上通过第二轮轴转动安装有支撑轮，所述第二轮轴的前后两端还转动安装有滚轮，所述矩形槽的前后两侧于工作台内还设有用于滚轮左右移动的滚轮槽，所述侧架的下部内壁上安装有固定环，其中一个固定环上连接有弹性绳，弹性绳穿过钢管后连接于另一个固定环上。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定套为下开口的圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性绳的直径小于钢管的内径。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定套的前后两侧内壁均设有凸起，支撑杆的前后两侧外壁均设有与凸起相配合的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆的左右两侧外壁为平面，且锁紧旋钮安装于固定套的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述压轮和支撑轮均为中部弧形凹陷结构，且压轮和支撑轮的弧形凹陷部分均设有橡胶层。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一伸缩缸和第二伸缩缸为液压缸、电动推杆或气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的顶部后侧还设有角度板。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上还设有PLC控制器，PLC控制器上安装有操控板，操控板与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端分别与第一伸缩缸和第二伸缩缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将弹性绳穿过钢管设置，弹性绳的两端对应固定于固定环上，通过控制第二伸缩缸工作可调节两个支撑轮的位置，进而可起到改变折弯弧度的作用，通过控制第一伸缩缸工作，可通过压轮对钢管按压进行折弯作业，通过角度板可用于粗略的观察折弯弧度，通过支撑杆和固定套为可拆卸设置，方便更换不同半径的压轮，同样起到调节折弯弧度的作用，通过第二轮轴前后两端设置的滚轮可降低第二伸缩缸活塞杆的扭力，延长寿命，更利于支撑轮对钢管稳定支撑。综上所述，该装置使用调节简单，方便进行钢管的折弯加工作业，且钢管具有防弹出保护，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中压轮部分的左视图。

图3为本实用新型中工作台的矩形槽部分的俯视图。

图4为本实用新型中工作台的矩形槽部分的剖视图。

图5为本实用新型中固定套部分的仰视图。

图中：1-工作台，2-支撑腿，3-PLC控制器，4-操控板，5-钢管，6-压轮，7-弹性绳，8-固定环，9-侧架，10-角度板，11-顶架，12-第一伸缩缸，13-固定套，14-锁紧旋钮，15-支撑杆，16-第一轮架，17-第一轮轴，18-矩形槽，19-第二伸缩缸，20-第二轮架，21-第二轮轴，22-支撑轮，23-滚轮，24-滚轮槽，25-凸起，26-凹槽，27-平面。

具体实施方式