[实用新型]一种多线切割机的支承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及多线切割机领域，具体涉及一种多线切割机的支承结构。

背景技术

多线切割机是目前单晶硅、多晶硅及电子级硅、蓝宝石等硬脆材料加工的主要设备，由于工件的尺寸越来越大，设备的尺寸也随之越来越大，当主轴到达一定长度的时候，传统的支承结构加工精度也会越来越低，甚至无法加工。

实用新型内容

要解决的技术问题：本实用新型的主要目的在于，提供一种多线切割机支承结构，能够避开主轴轴系的共振点，消除设备的振动，提高主轴安装平台的同心度，保证设备加工精度，同时作为工作台的安装平台，简化了结构。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多线切割机的支承结构，本实用新型的技术方案为：

一种多线切割机的支承结构，包括：箱体，上料组件，工作台，起吊组件，金刚线换向组件，切割液供给组件，均液组件，主轴组件，接片盒和挡液组件，上料组件置于箱体前侧，上部中央位置；工作台固定于箱体上；起吊组件固定于箱体上，并位于工作台两侧；金刚线换向组件置于箱体内部上方，并位于上料组件两侧；切割液供给组件位于箱体内部，并与均液组件相连接；均液组件位于箱体内部，并与箱体前后壁相连接；接片盒位于主轴组件中间；挡液组件固定于主轴组件两侧。

所述箱体包括前墙板，主支承，后墙板和铜套。

所述多线切割机的支承结构采用分体式支承结构，避开了主轴轴系的共振点，消除了设备的振动，提高了主轴安装平台的同心度，保证了设备加工精度，同时作为工作台的安装平台，简化了结构。

所述前墙板，主支承和后墙板为铸件，采用HT350铸造，铸造结构排布加强筋，非加工表面喷涂聚氨酯漆。

所述前墙板和后墙板进行组合加工，分开装配。

所述的铜套套在主轴组件外围。

有益效果：本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型的多线切割机的支承结构避开了主轴轴系的共振点，消除了设备的振动，提高了主轴安装平台的同心度，保证了设备的加工精度，同时作为工作台的安装平台，简化了结构。

附图说明

图1 是本实用新型的整体结构示意图。

图2 是本实用新型的剖视图。

图3 是本实用新型的箱体结构图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理，现结合附图对本实用新型的进行详细说明。

如图1、2和3所示，多线切割机的支承结构，包括：箱体1，上料组件2，工作台3，起吊组件4，金刚线换向组件5，切割液供给组件6，均液组件7，主轴组件8，接片盒9和挡液组件10，上料组件2置于箱体1前侧，上部中央位置；工作台3固定于箱体1上；起吊组件4固定于箱体1上，并位于工作台3两侧；金刚线换向组件5置于箱体1内部上方，并位于上料组件2两侧；切割液供给组件6位于箱体1内部，并与均液组件7相连接；均液组件7位于箱体1内部，并与箱体1前后壁相连接；接片盒9位于主轴组件8中间；挡液组件10固定于主轴组件8两侧。

所述箱体1为其余部件提供了支承和安装基准。

所述多线切割机的支承结构采用分体式支承结构，提高主轴的同心度，使前后轴承座对心良好，提高了整个设备运行的稳定性，同时这种结构的固有频率避开了主轴系统的工作频率，从而避免了共振，降低了断线率。

如图3所示，所述箱体1包括前墙板101，主支承102，后墙板103和铜套104。

前墙板101，主支承102和后墙板103为铸件，采用HT350铸造，铸造结构排布加强筋，提高了铸件的强度，非加工表面喷涂聚氨酯漆，不但大气、美观，而且防腐性能又好。

所述前墙板101和后墙板103进行组合加工，分开装配，提高了同心度。

所述的铜套104套在主轴组件8外围。

该多线切割机的支承结构避开了主轴轴系的共振点，消除了设备的振动，提高了主轴安装平台的同心度，保证了设备的加工精度，同时作为工作台的安装平台，简化了结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效远离，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。