[实用新型]一种外卡式切管机卡盘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及切管夹具技术领域，尤其是指一种外卡式切管机卡盘结构。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧，夹具通常由定位元件确定工件在夹具中的正确位置、夹紧装置等组成，目前国内工厂内的外卡式切管机卡盘均是市面普通传统的装夹设备，装夹不方便，只能装圆的不能装方的，不能实现对中夹紧，难做到装夹长条形不规则工件，导致加工难度增加，大大增加了工人的工作量，增加制造成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可对中夹紧程度高，也可装夹不规则长条工件的外卡式切管机卡盘结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种外卡式切管机卡盘结构，包括机架及固定于机架的固定套筒，其特征在于：所述固定套筒内装设有可转动的转筒，所述机架装设有用于驱动转筒转动的第一驱动机构，转筒的前端固定有转盘，该转盘装设有环形均匀布置的至少三个卡爪装置，该卡爪装置包括固定于转盘的安装板、活动装设于安装板的径向移动爪、与径向移动爪连接的丝杠及固定于丝杠外端的张紧齿轮，所述转筒装设有用于驱动张紧齿轮转动的第二驱动机构。

优选的，所述第一驱动机构包括固定于转筒后端的链轮及用于驱动链轮转动的第一电机。

优选的，所述第二驱动机构包括固定于转筒前端的冠齿轮及用于驱动冠齿轮转动的第二电机，所述张紧齿轮与该冠齿轮啮合传动连接。

优选的，所述第二驱动机构包括装设于机架全部可靠近和远离张紧齿轮的主动齿轮及用于驱动主动轮转动的第二电机，当主动齿轮伸出时，其中一个张紧齿轮与主动齿轮啮合传动连接。

优选的，所述卡爪装置的数量为四个，相互对置的两个卡爪装置在同一竖直平面上，相邻的两个卡爪装置前后错开。

优选的，所述径向移动爪的内端装设有可以转动的滚动套。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种外卡式切管机卡盘结构，在实际装夹中长条工件穿过固定套筒，第一电机驱动转筒转动带动装盘和安装在装盘上的卡爪装置一同转动，转动到合适的装夹位置，然后第二电机驱动转筒前端的冠齿轮同时与卡爪装置中的张紧齿轮啮合传动，致使全部移动爪同时径向移动夹紧，实现高对中性夹紧，也可使用可全部靠近和远离张紧齿轮的主动齿轮来完成对其中一个张紧齿轮的传动，实现逐一对中夹紧，因移动爪设有滚动套所以在夹紧后工件亦可前后移动，方便了装夹不规则工件，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的卡爪装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例二中第二驱动机构的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示为本实用新型的实施例一，一种外卡式切管机卡盘结构，包括机架及固定于机架的固定套筒1，所述固定套筒1内装设有可转动的转筒2，所述机架装设有用于驱动转筒2转动的第一驱动机构3，转筒2的前端固定有转盘21，该转盘21装设有环形均匀布置的至少三个卡爪装置4，该卡爪装置4包括固定于转盘21的安装板41、活动装设于安装板41的径向移动爪42、与径向移动爪42连接的丝杠43及固定于丝杠43外端的张紧齿轮44，所述转筒2装设有用于驱动张紧齿轮44转动的第二驱动机构5。

本实施例的一种外卡式切管机卡盘结构，在实际装夹中长条工件穿过固定套筒1，第一电机驱动转筒2转动带动装盘和安装在装盘上的卡爪装置4一同转动，转动到合适的装夹位置，然后第二电机驱动转筒2前端的冠齿轮51同时与卡爪装置4中的张紧齿轮44啮合传动，致使全部移动爪42同时径向移动夹紧，实现高对中性夹紧，因移动爪42设有滚动套45所以在夹紧后工件亦可前后移动，方便了装夹截面为三角形或矩形的工件，扩大了卡盘的适用性。

本实施例中，所述第一驱动机构3包括固定于转筒2后端的链轮31及用于驱动链轮31转动的第一电机，通过链条传动声音小且传动精准度较高，完全杜绝了打滑现象发生，可靠性强。