[实用新型]一种用于高真空高温环境下的多能道温度采集模块

说明书

技术领域

本实用新型属于温度检测技术领域，具体涉及一种用于高真空高温环境下的多能道温度采集模块。

背景技术

新型接触式加热工业烤箱需要测量几十路甚至上百路的温度点，烤箱治具内温度局部高达130度，真空环境最高时只有5pa，现在方案采用温度采集模块和治具分离的办法，温度传感器采用PT100或热电偶；因为治具需要可移出及调换，现有温度采集模块不能承受治具内的高温度和高真空，只能安装在治具外，通过弹簧端子和温度传感器连接，时间一长接触电阻增大导致测温不准；而且需要很多连接线，接线非常麻烦；而PT100或热电偶的测量电路又很复杂，一个测温模块只能测量4路或8路，因此需要很多的模块，成本很高。因为治具需要互换，温度往往需要修正，修正值保存在温度测量模块里，当治具更换时会导致测温不准。现有温度采集模块还有响应慢，测温时间长的缺点，导致控温滞后，PID调节费时费力，调试困难；因此，开发一种调试方便、测温准确、模块响应速度快的用于高真空高温环境下的多能道温度采集模块具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种调试方便、测温准确、模块响应速度快的用于高真空高温环境下的多能道温度采集模块。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于高真空高温环境下的多能道温度采集模块，它包括电路板A和电路板B，所述电路板A上设置有模块A、电路模块A和电路模块B，所述电路板A上设置有插件座，所述电路板B上设置有接插件部位，所述电路板A上还设置有测量模块，所述电路板B上还设置有测量通道。

所述测量模块包括测量电路，所述测量电路采用高精度基准电压源通过一个上拉电阻为温度传感器提供电源。

所述测量通道根据治具内加热板的数量可多达50路并且可随意扩展。

整个电路集成在一块电路板上，装到一个耐高温的塑料壳中，与温度传感器相连的部分裸露在外边。温度采集模块安装在治具内。

所有元件不能有中空，不能有液态，电容采用钽电容，适应高真空环境。

修正数据保存在ARM芯片中，模块安装在治具中，治具的互换完全不受影响。

整个采集模块和外部连接的只有电源线和通讯线共4根。

本实用新型的有益效果：本实用新型的优点是在于治具互换后不影响温度测量精度、消除因弹簧端子老化导致的测温不准问题、实现多通道测量；减少温度采集模块的使用数量和温度采集模块安装在治具内，能在高温高真空环境下可靠运行以及在保证测量精度的前提下，加快测量速度；定制温度传感器，使用小头（直径在0.8－1.3mm）玻璃封装的NTC热敏电阻做为温度传感器，外部不加保护壳，减小热阻；温度传感器安装时直接顶在发热板上，周围用导热硅脂填充；温度传感器接在电源地和上接电阻之间，在电路板上放置了TVS和高频滤波电容防止静电及干扰，温度传感器和上拉电阻相连的一端接入模拟开关的一个输入口，模拟开关接入ARM芯片的ADC测量通道；ARM芯片通过ADC通道测量基准电压源在温度传感器上的电压降，按公式计算出电阻值，再用查表的方式获得对应的温度，软件进一步细化计算，使温度值分辨率达到0.1度；全部通道测量完成所用时间小于100ms，通讯速度38400bps时，50个通道的数据（温度值加修正值，每个值占两个字节）约212个可以55ms左右传输完成；快速得到的温度数据使得控温精度得到保证，配合温度控制模块已完全不用调试；因此，本实用新型具有调试方便、测温准确、模块响应速度快的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种用于高真空高温环境下的多能道温度采集模块的电路板图。

图2是图1的左视图。

图中：1、电路板A2、模块A3、电路模块A4、电路板B5、接插件部位6、电路模块B7、插件座8、测量通道9、测量模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种用于高真空高温环境下的多能道温度采集模块，它包括电路板A1和电路板B4，所述电路板A1上设置有模块A2、电路模块A3和电路模块B6，所述电路板A1上设置有插件座7，所述电路板B4上设置有接插件部位5，所述电路板A1上还设置有测量模块9，所述电路板B4上还设置有测量通道8。