[实用新型]一种JACK插头自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种JACK插头自动组装机。

背景技术

传统对JACK插头进行组装是采用人工操作的，其制作过程需要大量的工作人员，此操作方式不但导致工作人员的劳动强度大、劳务成本高，还导致生产效率低，不符合企业要求批量化生产的要求。因此，针对传统对JACK插头进行组装的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种产品塑胶件通过振动盘实现全自动上料，PLC控制系统可根据操作人员工作前输入的命令自动控制各个部件运作，当产品塑胶件通过产品上料轨道传送过来时，第一移位气缸首先启动对产品塑胶件作推送移动操作，第一送端气缸将从第一号卷装端子开卷传送过来的第一端子推送至第一切刀的下面，第一切刀气缸驱动第一切刀对第一端子进行剪切操作，接着，第一插端气缸启动操作将第一端子插进产品塑胶件内，同时，第二送端气缸将从第二号卷装端子开卷传送过来的第二端子推送至第二切刀的下面，第二切刀气缸驱动第二切刀对第二端子进行剪切操作，接着，第二插端气缸启动将第二端子插进产品塑胶件内，第一折废料气缸和第一折废料马达一起运行对产品塑胶件进行折废料，然后，压第一端子和第二端子气缸启动对第一端子和第二端子进行压紧操作，接着，产品塑胶件通过产品第一转向治具进行转向操作后，其再通过第二移位气缸推送至下一工位进行第三端子、第四端子和第五端子的组装操作，第三端子、第四端子和第五端子的组装操作与第一端子和第二端子的组装操作相同，当产品塑胶件完成五组端子的组装操作后，其通过产品第二转向治具转向后，贴绝缘片气缸启动对产品塑胶件进行贴绝缘片操作，接着，测试气缸运行对其进行良品和不良品测试，测试合格的产品通过良品下料槽进行回收，测试不合格的产品则通过不良品下料槽进行回收，其操作过程全自动化，自动化操作程度高，生产效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用的JACK插头自动组装机确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对产品塑胶件实现集全自动上料、传送、定位、折废料、转向、贴绝缘片和回收于一体，对多组端子分别实现完成送端子、切端子、插端子和将端子组装到产品塑胶件中等一列操作，从而实现对JACK插头完成全自动组装制作，其操作过程全自动化，自动化操作程度高，生产效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用的JACK插头自动组装机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种JACK插头自动组装机，包括电控箱,电控箱的左侧设置有振动盘支架, 振动盘支架的上面设置有振动盘,振动盘的底部设置有平震器,与振动盘的一侧连接设置有产品上料轨道, 电控箱顶面的前端并行设置有第一卷装端子支架和第二卷装端子支架,电控箱顶面的右端设置有第三卷装端子支架, 第一卷装端子支架顶部的左右两侧分别设置有第一号卷装端子和第二号卷装端子, 第二卷装端子支架顶部的左右两侧分别设置有第三号卷装端子和第四号卷装端子, 第三卷装端子支架顶部的一侧设置有第五号卷装端子,与每一号卷装端子连接设置有一个收端子纸带马达,每一号卷装端子的下方设置有一个过端子槽。

作为优选，所述平震器的前侧设置有第一移位气缸，与所述产品上料轨道的末端垂直设置有送胶气缸，送胶气缸的前方设置有第一切刀，与第一切刀连接设置有第一切刀气缸，第一切刀的右侧设置有第一送端气缸，第一送端气缸的前方设置有第一插端气缸。

作为优选，所述第一切刀的右侧设置有第二切刀，与第二切刀连接设置有第二切刀气缸，第二切刀气缸右侧设置有第二送端气缸，第二送端气缸的前方设置有第二插端气缸，第二切刀的右侧设置有第一折废料气缸，第一折废料气缸的前方设置有第一折废料马达，第一折废料气缸的后方设置有第一定位气缸。

作为优选，所述第一折废料气缸的右侧分别设置有压第一端子和第二端子气缸，压第一端子和第二端子气缸后端的右侧设置有产品第一转向治具，压第一端子和第二端子气缸的右侧设置有第三切刀，与第三切刀连接设置有第三切刀气缸，第三切刀气缸的右侧设置有第三送端气缸，第三送端气缸的前方设置有第三插端气缸。

作为优选，所述第三切刀的右侧设置有第四切刀，与第四切刀连接设置有第四切刀气缸，第四切刀气缸的右侧设置有第四送端气缸，第四送端气缸的前方设置有第四插端气缸，第四切刀的后方设置有第二移动气缸，第四送端气缸的右侧设置有第二折废料气缸，第二折废料气缸的前方设置有第二折废料马达，第二折废料马达的前方设置有第二定位气缸。