[实用新型]用于支撑可插拔板卡的滑动承重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板卡的安装，尤其涉及一种用于支撑可插拔板卡的滑动承重装置。

背景技术

可插拔板卡一般是通过导轨安装在机箱内，对于产品而言，结构强度一直是结构设计考虑重点，如果产品结构强度不够，而所需承重较大，就必须要有一种强度较大的结构设计来支撑其重量。例如可插拔互感器机箱，其一块互感器板卡的重量大约在8kg以上,而插入多块板卡会导致机箱的重量非常大，这对于导轨是极大考验，一般的塑料导轨，在设备震动时会不堪重负，后果是导轨震断，导致设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于支撑可插拔板卡的滑动承重装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于支撑可插拔板卡的滑动承重装置，包括钣金骨架、支撑板、上钣金导轨和下钣金导轨，所述下钣金导轨与所述钣金骨架的底面固定连接，所述上钣金导轨与所述钣金骨架的顶面固定连接，所述板卡与所述支撑板固定连接，所述支撑板竖直设置在所述钣金骨架内，且所述支撑板的上端和下端分别与所述上钣金导轨和所述下钣金导轨可滑动连接；

所述下钣金导轨上设置有多个相互平行的下导槽，所述下钣金导轨的两侧上设置有多个下过孔，所述下钣金导轨通过穿过所述下过孔的拉铆钉与所述钣金骨架的侧壁固定连接，所述下钣金导轨的底部通过压铆螺母柱与所述钣金骨架固定连接；

所述上钣金导轨上设置有多个与所述下导槽平行的上导槽，所述上钣金导轨的两侧上设置有多个上过孔，所述上钣金导轨通过穿过所述上过孔的拉铆钉与所述钣金骨架的侧壁固定连接，所述上钣金导轨的顶部通过压铆螺母柱与所述钣金骨架固定连接；

多个所述支撑板的上端边与所述上导槽可滑动连接，多个所述支撑板的下端边与所述下导槽可滑动连接。

优选地，所述上导槽和所述下导槽均与所述钣金骨架的侧壁平行设置，所述上导槽和所述下导槽的前端均设置有导向角。

优选地，所述导槽由冲压模具在钢板上冲压而成。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型用于支撑可插拔板卡的滑动承重装置通过将导轨设置为由一整块钢板冲压而成，并通过拉铆钉和，连接方式结构设计合理、坚固耐用、有很强大的承重能力、价格低廉、不易生锈等有益特点，因而具有很高的使用和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型所述用于支撑可插拔板卡的滑动承重装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述下钣金导轨的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型一种用于支撑板2卡的滑动承重装置，包括钣金骨架1、支撑板2、上钣金导轨7和下钣金导轨4，下钣金导轨4与钣金骨架1的底面固定连接，上钣金导轨7与钣金骨架1的顶面固定连接，板卡与支撑板2固定连接，支撑板2竖直设置在钣金骨架1内，且支撑板2的上端和下端分别与上钣金导轨7和下钣金导轨4可滑动连接；

下钣金导轨4上设置有多个相互平行的下导槽9，下钣金导轨4的两侧上设置有多个下过孔10，下钣金导轨4通过穿过下过孔10的拉铆钉5与钣金骨架1的侧壁固定连接，下钣金导轨4的底部通过压铆螺母柱6与钣金骨架1固定连接；上钣金导轨7上设置有多个与下导槽9平行的上导槽，上钣金导轨7的两侧上设置有多个上过孔，上钣金导轨7通过穿过上过孔的拉铆钉5与钣金骨架1的侧壁固定连接，上钣金导轨7的顶部通过压铆螺母柱6与钣金骨架1固定连接；多个支撑板2的上端边与上导槽可滑动连接，多个支撑板2的下端边与下导槽9可滑动连接，上导槽和下导槽9均与钣金骨架1的侧壁平行设置，上导槽和下导槽9的前端均设置有导向角，导槽由冲压模具在钢板8上冲压而成。

本实用新型一种用于支撑板2卡的滑动承重装置的工作原理如下：

为了便于见上钣金导轨7和下钣金导轨4与钣金骨架1连接，将上钣金导轨7和下钣金导轨4的四周弯折成为翻边结构，然后将过孔设置在翻边上，并通过拉铆方式固定。

导槽前端为模具冲压翻边而形成的导向角，在外力插入下使板卡在插入导槽时导轨起到了导向作用，插入会更加顺畅。

钢板8底部为六角头的压铆螺母柱6，将钢板8导轨件用螺钉紧固到骨架之上，从而使钢板8导轨在XYZ方向都有了紧固，确保了导轨的牢固程度。