[实用新型]一种连续冲压落料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续冲压落料机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

现有技术中的冲压装置，需要人工将工件放置到冲压工作台上，然后没完成一次冲压工序都需要进行重新装夹，无法实现连续的落料加工，其自动化程度较低，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动化程度高、能够实现连续落料加工的冲压装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种连续冲压落料机构，

包括由动力装置驱动做分度旋转的旋转工作盘以及

至少两个均位于所述旋转工作盘同心圆上的加工位，所述加工位用于工件支承及装夹，

其特征在于，

还包括至少两个位于所述旋转工作盘径向延长线上的滑动轨道；以及

至少两个冲压本体，所述冲压本体设置在所述滑动轨道上，其包括能够沿着所述滑动轨道滑动的立柱以及可在所述立柱上做升降运动的上模头，通过所述立柱在所述滑动轨道上的滑动，能够将所述上模头移动至所述加工位的正上方。

作为本实用新型的进一步改进，

所述滑动轨道包括条状的第一滑槽，所述第一滑槽内设有向上伸出的竖直伸出杆；

所述立柱能够在所述第一滑槽中滑动，其底部设有容纳所述竖直伸出杆卡入并在其中滑动的第二滑槽。

作为本实用新型的进一步改进，

所述第二滑槽包括设有开口的第一端部以及设有第一接触开关的第二端部，

所述竖直伸出杆自第一端部的开口伸入所述第一滑槽中，

当所述竖直伸出杆运动至于所述第一接触开关接触时，该立柱上的所述上模头位于其中一个所述加工位的正下方，此时所述第一接触开关控制控制夹紧装置将所述立柱固定在所述滑动轨道上。

作为本实用新型的进一步改进，该夹紧装置包括升降气缸以及位于所述立柱底部的定位孔，当所述竖直伸出杆运动至于所述第一接触开关接触时， 所述定位孔位于所述升降气缸的正上方，此时所述第一接触开关能够控制所述升降气缸向上运动，至所述升降气缸顶部自由端卡入所述定位孔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力装置包括电机以及由所述电机驱动旋转的分度盘，所述分度盘与所述旋转工作盘同轴心固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，

所述分度盘能够做度的分度运动；

相邻所述加工位间的夹角为度。

本实用新型的有益效果在于，旋转工作盘上沿其周向设置有多个用于装夹工件的加工位；通过调整冲压本体的位置，使得多个上模头分别位于多个加工位的正上方，冲压加工时，通过驱动旋转工作盘间歇转动，使得加工位在不同的上模头转动，从而完成不同工序的冲压加工，本实用新型能够实现连续冲压加工，提高了自动化率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为伸出杆与立柱配合的结构示意图；

图3为伸出杆与第二滑槽配合的结构示意图；

图中：2-旋转工作盘；4-加工位；6-滑动轨道；8-冲压本体；10-上模头；12-立柱；14-第一滑槽；15-伸出杆；16-第一端部；17-第二滑槽；18-第一接触开关；19-第二端部；20-定位孔；21-升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，本实用新型包括由动力装置驱动做分度旋转的旋转工作 盘2以及

至少两个均位于所述旋转工作盘2同心圆上的加工位4，所述加工位4用于工件支承及装夹，

其特征在于，

还包括至少两个位于所述旋转工作盘2径向延长线上的滑动轨道6；以及