[实用新型]一种电容薄膜及其电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器领域，特别是涉及一种电容薄膜及其电容器。

背景技术

薄膜电容器是以金属箔作为电极，将聚乙酯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等电容薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状而形成的电容器。薄膜电容器因其绝缘阻抗高、电容量损失小、可靠安全防爆的性能，在电子、通讯、电力等领域得到广泛使用。

现有的薄膜电容器中的电容薄膜，当在电容薄膜的两极间存在导电疵点或者弱点时，在直流电压的作用下，两点极间将会形成短路而形成大电流，损失了电容电量，甚至出现电容器爆裂的现象，大大影响了电容器的安全性能。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种电容薄膜，其具备自愈效率高；在某个导电区出现过大短路时，自动断开该导电区与其他导电区的连接，防止电容薄膜爆裂，安全性高；可节省电容容量。

本实用新型是通过以下方案实现的：一种电容薄膜，包括基体；所述基体的表面设有导电层；所述导电层上设有多个隔离槽；每四个隔离槽为一组，两两平行相对，并将所述导电层分隔成多个连通的矩形导电区；所述矩形导电区的四个边角分别设有至少一个保险丝。

相比于现有技术，本实用新型以四个隔离槽为一组，将导电层分隔成多个矩形导电区，减少了自愈面积，提高了自愈效率；并通过在所述矩形导电区内的四个边角设置保险丝，使得在某个导电区出现疵点或弱点而出现过大短路电流时，可通过烧断该导电区的四个保险丝，以断开其他导电区与该导电区的连接，确保其他导电区继续常常工作，节省电容电量，同时防止整个电容薄膜受到后续损伤，防止电容薄膜爆裂，确保了电容薄膜的安全性能。

进一步地，所述隔离槽为矩形槽体；所述矩形槽体倾斜设置在所述导电层上。

进一步地，所述导电层包括铝镀层、第一锌镀层和第二锌镀层；所述铝镀层设置在所述基体上；所述第一锌镀层设置在所述铝镀层上；所述隔离槽用于将所述铝镀层和第一锌镀层分隔成多个矩形导电区；所述第二锌镀层设置在所述第一锌镀层上。

进一步地，所述第一锌镀层的两端端部分别与所述铝镀层的两端端部齐平；所述第二锌镀层位于所述第一锌镀层的一端端部，且与所述第一锌镀层、铝镀层和基体的端部齐平。

进一步地，所述保险丝设置在所述第一锌镀层上，并位于所述矩形导电区的边角处。

相比于现有技术，本实用新型以四个隔离槽为一组，将导电层分隔成多个矩形导电区，减少了自愈面积，提高了自愈效率；并通过在所述矩形导电区内的四个边角设置保险丝，使得在某个导电区出现疵点或弱点而出现过大短路电流时，可通过烧断该导电区的四个保险丝，以断开其他导电区与该导电区的连接，确保其他导电区继续常常工作，节省电容电量，同时防止整个电容薄膜受到后续损伤，防止电容薄膜爆裂，确保了电容薄膜的安全性能。

本实用新型同时还提供一种电容器，包括电极和电容薄膜；所述电极设置在所述电容薄膜的两端，其特征在于，所述电容薄膜包括基体；所述基体的表面设有导电层；所述导电层上设有多个隔离槽；每四个隔离槽为一组，两两平行相对，并将所述导电层分隔成多个连通的矩形导电区；所述矩形导电区的四个边角分别设有至少一个保险丝。

进一步地，所述隔离槽为矩形槽体；所述矩形槽体倾斜设置在所述导电层上。

进一步地，所述导电层包括铝镀层、第一锌镀层和第二锌镀层；所述铝镀层设置在所述基体上；所述第一锌镀层设置在所述铝镀层上；所述隔离槽用于将所述铝镀层和第一锌镀层分隔成多个矩形导电区；所述第二锌镀层设置在所述第一锌镀层上。

相比于现有技术，本实用新型以四个隔离槽为一组，将导电层分隔成多个矩形导电区，减少了自愈面积，提高了自愈效率；并通过在所述矩形导电区内的四个边角设置保险丝，使得在某个导电区出现疵点或弱点而出现过大短路电流时，可通过烧断该导电区的四个保险丝，以断开其他导电区与该导电区的连接，确保其他导电区继续常常工作，节省电容电量，同时防止整个电容薄膜受到后续损伤，防止电容薄膜爆裂，确保了电容薄膜的安全性能。

进一步地，所述保险丝设置在所述第一锌镀层上，并位于所述矩形导电区的边角处为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电容薄膜的结构示意图；

图2为图1所示沿A-A方向的剖视图；

图3为图1所示沿B-B方向的剖视图；

图4为图1所示的局部放大图。

具体实施方式