[实用新型]一种增加轧钢加热炉辐射传热面积的专用模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增加轧钢加热炉辐射传热面积的专用模板，属于轧钢加热炉制造技术领域。

背景技术

轧钢加热炉是轧钢厂的主要加热设备，它的作用是加热出符合轧钢工艺要求的钢坯。轧钢加热炉炉膛内加热温度为800-1300℃。传热方式以辐射传热为主，占到总传热量的80％以上。通过增加辐射传热面积，强化辐射传热，对改善钢坯加热质量、降低燃耗有较好的效果。

传统工艺中，采用在已建好或已运行的炉膛内再次安装热辐射体的做法来增加辐射传热面积，利用铆钉铆接或高温粘结等方式将辐射体与炉膛内壁连接为一体。但是，受炉体热胀冷缩及炉膛内高温烟气冲刷等影响，容易造成热辐射体从炉壁上脱落。

因此，亟需设计一种新型结构形式的轧钢加热炉内壁，既能解决目前热辐射体易脱落的问题，又能提高辐射传热效果，则显得十分必要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加轧钢加热炉辐射传热面积的专用模板。

本实用新型的技术方案如下：

一种增加轧钢加热炉辐射传热面积的专用模板，包括基体，基体上设置有至少一个以上的凹槽凸体。

优选的，所述基体的外形包括多边形和圆形。

优选的，所述基体的材质包括钢板、木板、PVC板、无机质板。

优选的，所述凹槽凸体的外形包括半球形、圆台形、圆柱形中的一种或任意几种的组合。

优选的，所述凹槽凸体的外形为半球形，半球形凹槽凸体的半径为10-200mm，相邻半球形凹槽凸体的间距≥5mm。此设计的好处在于，球形比表面积最大，且球面光滑过渡，没有棱，不会有应力损伤。

优选的，所述凹槽凸体与基体连接处设置为圆弧倒角。此设计的好处在于，圆弧倒角可以消除应力集中，增强辐射体构件强度，提高抵抗高温冲击的能力。

优选的，所述凹槽凸体的外形为波峰，多个凹槽凸体依次连接形成波浪形。此设计的好处在于，多个凹槽凸体之间连接起来形成波浪线，最大程度上增加辐射传热的表面积，提高传热效率。

优选的，所述波浪形为由依次连接的正向抛物线和反向抛物线组成。

优选的，所述正向抛物线与反向抛物线两顶点的垂直距离为20-500mm，两个相邻的正向抛物线与反向抛物线连接点的距离为12-350mm。此设计的好处在于，这个尺寸设置能避免高温辐射波相互干扰，更多的能量辐射到炉膛内，提高热量利用效率。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型设计的专用模板结构独特，实用性强，能够在加热炉浇注过程中实现炉壁、炉顶的结构改进，以增大加热炉的辐射传热面积，本实用新型与传统炉膛内壁相比，增加了炉膛内壁的辐射传热面积，可将辐射传热量增加20％以上，提高了产量和减少了燃料消耗。

2、本实用新型浇注工艺，使炉膛内壁的凸起结构减缓了火焰流速，提高了钢坯加热效率。

3、本实用新型浇注工艺，将高温红外节能涂料浇注在炉膛内壁表面，提高了炉膛内壁的发射率，提高了辐射传热效率。

4、本实用新型浇注工艺，表面凸出结构和炉膛内壁在筑炉阶段浇注成完整的统一体，从根本上延长了辐射传热体的使用寿命，节省维护费用。

5、本实用新型浇注工艺，增加辐射传热面积，提高炉膛内壁表面发射率，简单易行，与传统工艺相比，避免了轧钢加热炉停炉二次施工，避免了对炉墙的损坏。

附图说明

图1为本实用新型专用模板的结构示意图I；

图2为图1中A-A方向的剖视图(凹槽凸体为半球形)；

图3为图1中A-A方向的剖视图(凹槽凸体为圆柱形)；

图4为本实用新型专用模板的结构示意图Ⅱ；

图5为图4中B-B方向的剖视图(凹槽凸体为圆台形)；

图6为本实用新型专用模板的结构示意图Ⅲ；

其中：1、基体；2、凹槽凸体。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

如图1至图2所示，本实施例提供一种增加轧钢加热炉辐射传热面积的专用模板，包括基体1，基体1上设置有多个凹槽凸体2，凹槽凸体2呈半球形，多个凹槽凸体2成横排竖列均布设置。凹槽凸体2与基体1连接处设置为圆弧倒角，圆弧倒角可以消除应力集中，增强辐射体构件强度，提高抵抗高温冲击的能力。

其中，基体1材质选用钢板，外形为长方形。