[实用新型]提高分离机分离能力的出口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及牛奶脱脂技术，具体是一种提高分离机分离能力的出口结构。

背景技术

近年来，随着我国经济持续稳定发展和社会的不断进步，城乡居民的生活水平也得到了极大的提升，牛奶逐渐成为人们日常生活中不可或缺的食品之一。随着我国牛奶脱脂技术的不断提高，人们对牛奶分离机的脱脂要求越来越高。消费者要想保证脱脂质量，选择质量较好的牛奶分离机，就必须找出影响牛奶分离机脱脂质量的因素，提高产品加工质量。

牛奶分离机又称乳脂分离器，它可以将牛奶分离成乳脂或稀奶油，它借助旋转滚筒的离心力将乳脂从牛奶中分离出来。我国于上世纪五十年代开始引入并生产牛奶脱脂机，取得了良好成效。常见的牛奶脱脂剂有手摇式和电动式两种，其主要工作部件为分离钵，由一组分离片组成。在进行牛奶分离时，加工人员先将牛奶导入分离机内，牛奶从中央管道流入。在滚筒离心力的作用下，脱脂乳会被甩至四周，并沿内壁向上运动，最终完成脱脂，从脱脂乳排出孔排出。而乳脂或稀奶油则沿着分离片上浮，从乳脂排出孔排出。

乳品企业常用的分离机在安装时，后段带了一个16㎡的冷却板片和一段42米的管道，当分离机进口流量达到5吨/小时，分离机出口的压力达到了0.3MPa，此时的出口压力大于0.2MPa的限值要求，会出现分离机漏奶的情况。为避免漏奶，考虑到流量和压力成正比，只能通过调小分离机的进口流量，使分离机的分离能力在3吨/小时以下才能避免漏奶的发生。并且由于分离机的出口阻力大，设备安装的位置所限，加不了缓冲罐，转鼓垂直轴上的轴承损坏比较快，平均每4个月就要更换一次。为了解决分离机分离能力的不足，需要对分离机的安装结构进行改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高分离机分离能力的出口结构，其能够解决分离机的出口阻力大导致的分离能力不足的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种提高分离机分离能力的出口结构，包括分离机，所述分离机的出口连接有出料管，所述分离机的出口处安装有泵出流量与分离机进口流量相同的离心泵，所述出料管上安装有流量调节阀使得分离机的出口压力为0.1MPa。

所述流量调节阀为开度可调的蝶阀。

所述离心泵与所述流量调节阀之间的出料管上安装有稳压阀，所述出料管上还安装有流量计，所述流量计位于流量调节阀朝出料管出料端的一侧。

通过本方案的出口结构，在分离机的出口设置离心泵且使离心泵的流量与与分离机进口流量相同，这样就把分离机出口处的阻力转移到离心泵上；再对离心泵后的流量调节阀进行了流量调整，使分离机的出口压力为0.1MPa，分离能力达到了分离机进口流量，且分离出的奶符合杂质度的要求，分离出的奶没有泡沫产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

分离机1的分离能力减小主要原因是分离机1出口的阻力大，奶从顶盖处溢出。本方案提出了一种提高分离机分离能力的出口结构，如图1所示，其包括分离机1，所述分离机1的出口连接有出料管2，所述分离机1的出口处安装有泵出流量与分离机1进口流量相同的离心泵3，把分离机1出口部分的阻力转到离心泵3上。由于加了离心泵3后分离机1的出口压力为0MPa，为了防止离心泵3在抽奶时，出现在分离机1处抽入空气，引起分离出的奶泡沫大的情况，所述出料管2上安装有流量调节阀4，对离心泵3后的流量调节阀4进行调整，使流量调节阀4的开度保持分离机的出口压力为0.1MPa。

所述流量调节阀4为开度可调的蝶阀。

所述离心泵3与所述流量调节阀4之间的出料管2上安装有稳压阀5维稳，所述出料管2上还安装有流量计6，所述流量计6位于流量调节阀4朝出料管2出料端的一侧。

当分离机1进口流量为5吨/小时，离心泵3选用2.2KW的5吨/小时的离心泵，通过上述方案，分离机1的分离能力达到了5吨/小时；分离出的奶符合杂质度的要求，并且分离出的奶没有泡沫产生。由于只有加了离心泵3，CIP清洗比较的方便，可以和分离机一起清洗；如果加缓冲缸则需要增加清洗目标。

按分离机1的电机为11KW，抽奶泵两台2.2KW，每小时的总功率是15.4KW，在没有改造前，每小时分离能力是2.5吨，按每天平均收奶35吨计算，需要14个小时才能分离完，共计用电215.6KW。采用本方案加离心泵3后的总功率是17.6KW，每小时的分离能力是5吨，需要7小时分离完，共计用电123.2KW，每天可以节约用电92.4KW。本次创新为快速收奶提供了条件，解决奶车收奶等待时间较长的情况，也解决了在不增加分离机设备情况下，满足每天收奶50吨的分离需求，适用于所有因分离机出口压力过大引起的分离能力下降的分离机。