[实用新型]油泥3D打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速成型设备技术领域，具体涉及一种油泥3D打印机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

而油泥模型，是传统车身设计中用油泥雕塑的汽车车身模型。早期的汽车车身模型多用石膏和木板为材料，木质模型特点是变形小、不易破损、可长期保存。石膏较便宜，但强度较低，而且不便于反复修改。1955年日本首次使用工业油泥进行汽车模型的设计开发。1972 年美国通用汽车公司将油泥应用到汽车设计开发模型上，使汽车设计摆脱了受限于呆板的石膏、木板的历史。现在传统行业的使用都是将普通工业油泥通过加热软化进行人工涂抹的方式，使用的工具多，程序复杂，对操作者的技术水平要求高，开模工期时间长，因此油泥行业发展的比较缓慢。

现在传统行业的使用都是将普通工业油泥通过加热软化进行人工涂抹的方式，使用的工具多，程序复杂，对操作者的技术水平要求高，开模工期时间长，导致油泥行业发展的比较缓慢。经查阅资料，没有通过3D打印来完成油泥材料的整个模型制作，市场空白。

因此，急需研发一种以油泥为原材料的3D打印机，通过3D打印的方式，直接将油泥原料打印成设计师需要的模具，经过简单的后处理就能完成模型的制作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述不足，提供了一种以油泥为原材料的3D打印机，通过 3D打印的方式，直接将油泥原料打印成设计师需要的模具，经过简单的后处理就能完成模型的制作；有效的提高工作效率，减少费用开支，降低人力成本。

本实用新型是这样实现的：

一种油泥3D打印机，其特征在于，包括箱体、龙门架、工作台、若干个油泥料筒、电机驱动物料系统、打印头、料管、废弃净化系统和工控机，所述箱体的底部设有两条平行的 X轴导轨，所述箱体的两端设有两条垂直的Z轴导轨，所述龙门架设置在X轴导轨上，所述工作台的两端与Z轴导轨连接，并且工作台位于龙门架顶部的下方，所述油泥料筒设置在箱体的上部，所述电机驱动物料系统设置在箱体的上部并且与油泥料筒的一端连接，油泥料筒的另一端与料管连接，所述打印头设置在龙门架的顶部，所述油泥料筒通过料管与打印头连接，所述废弃净化系统设置在箱体的顶部，所述工控机设置在箱体上部靠近废弃净化系统的一侧。

进一步优选，所述龙门架的顶部设有Y轴导轨，所述打印头设置在Y轴导轨上。

进一步优选，所述废弃净化系统内设有活性炭。

进一步优选，所述打印头包括打印头基座、进料管、带编码器电机、挤出电机、回流管、球头阀上底座、球头阀、球头阀底座、氟龙套管、喷嘴连接盘和喷嘴，所述打印头基座的顶部设有机架，所述带编码器电机设置在机架的顶部，所述挤出电机设置在机架的一侧，所述打印头基座内设有进料室，进料室内设有螺旋叶片，所述进料管设置在打印头基座顶部的一侧，所述回流管设置在打印头基座顶部的另一侧，所述球头阀上底座设置在球头阀底座的顶部，所述球头阀的底部设置在球头阀上底座与球头阀底座之间，球头阀顶部与带编码器电机连接，所述球头阀上底座顶部设有推力调心滚子轴承，推力调心滚子轴承上设有渐进螺杆副，所述氟龙套管设置在球头阀底座的底部，所述喷嘴连接盘设置在打印头基座的底部，所述喷嘴设置在喷嘴连接盘内，喷嘴的上部套在氟龙套管内。

进一步优选，所述挤出电机设有第一直角扇形齿轮，所述螺旋叶片的顶部设有第二直角扇形齿轮，第一直角扇形齿轮与第二直角扇形齿轮相互啮合形成啮合连接方式。

进一步优选，所述机架上还设有用于排放废气的排气风扇，将箱体废气向碳箱排。

进一步优选，所述球头阀上还设有调节球头杆。

进一步优选，所述打印头基座的外壁设有连接板。

进一步优选，所述打印头基座的内壁与外壁之间设有温度传感器和加热棒。

进一步优选，所述球头阀的两侧设有球头阀挡片。

进一步优选，所述打印头基座下部的外壁上等距离设有三个电热加热架，所述电热加热架上设有红外线烤灯；所述电热加热架上还可以设有红外线烤灯和冷却风扇。

进一步优选，所述打印头基座与球头阀底座之间还设有弹簧。