[实用新型]一种油漆过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油漆制造技术领域，具体地说，涉及一种油漆过滤装置。

背景技术

油漆在生产过程中，各个环节都有可能混入杂质或异物，影响油漆品质；如在用砂磨分散时会汇入研磨介质，因此过滤环节非常重要。目前，油漆过滤的主要设备是通过搅拌装置的过滤筛进行过滤，此类设备虽然比传统的人工搅拌过滤方式较为省力，但其依然存在着过滤速度慢，过滤效果差的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种油漆过滤装置，该过滤装置具有过滤速度快，过滤效果好的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种油漆过滤装置，包括底座，所述底座上设置有搅拌桶，所述搅拌桶的底部设置有出液口，所述搅拌桶内设置有滤网隔板，所述滤网隔板将所述搅拌桶分为上过滤腔和下储液腔，所述滤网隔板上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有滤网筒，所述滤网筒的底部为密封结构，所述滤网筒的上端口设置有环形凸缘，所述凸缘设置在所述搅拌桶的顶盖的环形滑槽内，所述搅拌桶的两侧的所述底座上设置有支架，所述支架上设置有横梁，所述横梁上设置有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆的端部连接有压滤板，所述压滤板与所述滤网筒相适配且位于所述滤网筒的上端口的上方，所述压滤板的下表面连接有搅拌杆。

作为优选，所述搅拌杆上设置有多层搅拌叶片。

作为优选，所述搅拌桶的内壁上设置有防腐蚀层。

作为优选，所述出液口上设置有电磁阀。

作为优选，所述滤网隔板的中间部位设置有所述旋转电机，所述滤网隔板上的四周部环形均布有多个扇形滤网。

作为优选，所述上过滤腔的搅拌桶内壁上设置有磁铁。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于旋转电机的输出轴连接有滤网筒，滤网筒通过旋转电机带动加快过滤速度；升降液压缸的活塞杆的端部连接有压滤板，压滤板与滤网筒相适配且位于滤网筒的上端口的上方，工作时，压滤板通过升降液压缸带动向下挤压滤网筒中的油漆，加快油漆过滤速度；压滤板的下表面连接有搅拌杆，当滤网筒旋转时，起到搅拌作用，加快油漆过滤速度。

由于滤网隔板的中间部位设置有旋转电机，滤网隔板上的四周部环形均布有多个扇形滤网，进一步提高油漆过滤效果。

由于上过滤腔的搅拌桶内壁上设置有磁铁，可将油漆中的细小磁性颗粒吸出，提高油漆过滤效果。

综上所述，本实用新型一种油漆过滤装置解决了现有技术油漆过滤装置过滤速度慢，过滤效果差的问题。本实用新型一种油漆过滤装置，该过滤装置具有过滤速度快，过滤效果好的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种油漆过滤装置的结构示意图；

图中：1-底座，2-搅拌桶，3-滤网隔板，4-上过滤腔，5-下储液腔，6-旋转电机，7-滤网筒，8-凸缘，9-环形滑槽，10-支架，11-横梁，12-升降液压缸，13-压滤板，14-搅拌杆，15-出液口，16-防腐蚀层，17-电磁阀，18-磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种油漆过滤装置，包括底座1，底座1上设置有搅拌桶2，搅拌桶2的底部设置有出液口15，搅拌桶2内设置有滤网隔板3，滤网隔板3将搅拌桶2分为上过滤腔4和下储液腔5，滤网隔板3上设置有旋转电机6，旋转电机6的输出轴连接有滤网筒7，滤网筒7的底部为密封结构，滤网筒7的上端口设置有环形凸缘8，凸缘8设置在搅拌桶2的顶盖的环形滑槽9内，搅拌桶2的两侧的底座1上设置有支架10，支架10上设置有横梁11，横梁11上设置有升降液压缸12，升降液压缸12的活塞杆的端部连接有压滤板13，压滤板13与滤网筒7相适配且位于滤网筒7的上端口的上方，压滤板13的下表面连接有搅拌杆14。

工作时，由于旋转电机6的输出轴连接有滤网筒7，滤网筒7通过旋转电机6带动加快过滤速度；升降液压缸12的活塞杆的端部连接有压滤板13，压滤板13与滤网筒7相适配且位于滤网筒7的上端口的上方，压滤板13通过升降液压缸12带动向下挤压滤网筒7中的油漆，加快油漆过滤速度；压滤板13的下表面连接有搅拌杆14，当滤网筒7旋转时，起到搅拌作用，加快油漆过滤速度。

在本实用新型中，搅拌杆14上设置有多层搅拌叶片。

在本实用新型中，搅拌桶2的内壁上设置有防腐蚀层16。

在本实用新型中，出液口15上设置有电磁阀17。

在本实用新型中，滤网隔板3的中间部位设置有旋转电机6，滤网隔板3上的四周部环形均布有多个扇形滤网。