[实用新型]一种水轮机防漏水甩水罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及水轮机密封结构技术领域，具体是一种水轮机防漏水甩水罩。

背景技术

水轮机转轮止漏环在运行中会产生少量漏水，漏水会沿着水轮机主轴与固定部件之间的间隙进入机坑，使水轮机无法正常运行。现有技术中解决此问题所采取的技术措施，一般是在水轮机主轴轴承的下方设置工作密封装置，该工作密封装置由于密封块、抗磨环为易磨损件，所以需要经常更换。密封块和抗磨环磨损后进行检修更换时，要拆除水轮机层地板、轴承，并解体水轮机导水机构，增加了检修时间和难度。众多电站尤其是多泥沙电站，一般一年至少更换一次，有的甚至二、三个月就更换一次，每次更换时间一般为7～10天，直接影响到水轮机的正常工作,现有的水轮机在密封结构中选用的甩水罩存在着安装不变，密封效果差等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水轮机防漏水甩水罩，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水轮机防漏水甩水罩，包括甩水罩主体，所述甩水罩主体的顶面设置有连接法兰，且连接法兰上设置有平面螺孔，所述甩水罩主体的侧壁上设置有侧壁凸块，且侧壁凸块上设置侧面螺孔，所述甩水罩主体的底部设置有定位块，所述甩水罩主体的中部设置轴孔，且轴孔的内壁上设置有耐磨镀层，所述甩水罩主体的侧壁内部设置有排水槽，且甩水罩主体的侧壁上设置有排水管，所述排水管设置两个，且两个排水管上下并列设置。

优选的，所述耐磨镀层选用聚氨脂材料镀层，且耐磨镀层的厚度为0.05-0.1mm。

优选的，所述甩水罩主为分瓣体，且两瓣甩水罩主体结构尺寸相同，所述排水管仅设置在一瓣甩水罩主体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，安装拆卸方便，提高水轮机防漏效果，减少水轮机使用刚才中的漏水现象，通过平面设置的连接法兰便于连接，在外甩水罩主体的侧壁设置出水管便于内部水流导出，提高装置的使用寿命，在侧壁上设置固螺孔便于安装，在内部设置有耐磨镀层提高使用寿命的同时减少漏水现象。

附图说明

图1为本实用新型一种水轮机防漏水甩水罩的结构示意图。

图2为本实用新型一种水轮机防漏水甩水罩的独立视图。

图3为本实用新型一种水轮机防漏水甩水罩的侧视图。

图4为本实用新型一种水轮机防漏水甩水罩的仰视图；

图5为本实用新型一种水轮机防漏水甩水罩的甩水罩剖视图。

图中：1、轴孔；2、平面螺孔；3、连接法兰；4、甩水罩主体；5、耐磨镀层；6、侧面螺孔；7、定位块；8、排水槽；9、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种水轮机防漏水甩水罩，包括甩水罩主体4，所述甩水罩主体4的顶面设置有连接法兰3，且连接法兰3上设置有平面螺孔2，所述甩水罩主体4的侧壁上设置有侧壁凸块，且侧壁凸块上设置侧面螺孔6，所述甩水罩主体4的底部设置有定位块7，所述甩水罩主体4的中部设置轴孔1，且轴孔1的内壁上设置有耐磨镀层5，提高甩水盖的使用寿命，避免装置内部生锈，所述甩水罩主体4的侧壁内部设置有排水槽8，且甩水罩主体4的侧壁上设置有排水管9，所述排水管9设置两个，且两个排水管9上下并列设置。

所述耐磨镀层5选用聚氨脂材料镀层，且耐磨镀层5的厚度为0.05-0.1mm，所述甩水罩主体4为分瓣体，且两瓣甩水罩主体4结构尺寸相同，所述排水管9仅设置在一瓣甩水罩主体4上。

本实用新型的工作原理是：使用该水轮机防漏水甩水罩时，通过将两瓣甩水盖主体4分别安装在转轴的两侧，通过在侧面螺孔6固定配套的螺钉和螺母将两瓣甩水盖主体4固定在一起，再通过连接法兰3将甩水盖主体4与水轮机密封装置固定，达到较好的密封效果，避免水轮机使用过程中砖轴漏水，将排水管9的出水端与引水管连接，在连接法兰3与其他密封装置连接时需要的接触位置放置密封垫圈提高密封效果，将甩水盖主体4的连接法兰设置成水平状提高防漏效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。