[实用新型]一种超音速火焰喷涂装置的控制电路

说明书

技术领域

本实用新型一种超音速火焰喷涂装置的控制电路，具体涉及一种控制超音速火焰喷涂装置的电路结构。

背景技术

在煤炭开采领域，作为综采面的核心设备，液压支架能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。在工作面成套设备中，液压支架的投入占了约60%的设备成本。立柱是液压支架的主要承载部件，承受顶板作用于液压支架的载荷并传递到底座上，且长期处于井下开采的特殊环境中。在恶劣的工作环境下，立柱表面通常出现严重的腐蚀和磨损现象，并导致泄露。使得支架立柱在顶板压力不大的情况下产生较大的下缩量从而导致液压支架失效，并诱发顶板事故，严重地威胁了煤矿安全生产。据相关统计分析，煤矿事故有相当大比例是因液压支架失效而引发。因此全面提升立柱表面的耐磨、耐蚀、抗冲击性能，延长立柱使用寿命具有重要的意义。

目前，国产液压支架立柱的缸体和立柱材料分别为42CrMo钢、27SiMn钢。液压支架立柱的工作环境复杂恶劣。通常处于一种潮湿、富含SO2、H2S、CO2以及大量粉尘的环境下。27SiMn钢等钢材难以抵抗上述恶劣的粉尘磨损及腐蚀工作环境，因此，通常需要在立柱表面制备保护涂层对立柱进行保护，从而提高立柱及液压支架的使用寿命。同时，对存在表面损伤的立柱进行修复再制造而提高其性能及使用寿命，对于企业降低成本，节约资源具有重要意义。目前，使用最为广泛的立柱表面制造及修复技术为电镀硬铬保护层。虽然电镀硬铬涂层目前可以满足立柱的工作要求，但是存在大量亟需解决的难题。

首先，电镀硬铬过程中产生的Cr6+会导致严重的环境污染问题。铬本身是不活泼元素，可以安全地用于日常用品以及人工关节等，但镀铬工艺使用的是铬酸溶液，在镀铬过程中会产生大量的氢气，氢气泡在破裂时会将铬酸溶液喷入空气中，产生酸雾，酸雾中含有致癌的Cr6+；而且，镀铬过程也会产生大量的有毒废物和含有Cr6+的废水。因此，世界各国对镀铬工艺的管制越来越严格。基于环保要求的不断提升，对于电镀硬铬，由于存在严重的六价铬离子污染而面临必须被淘汰的状态。此外，电镀硬铬涂层自身同样存在众多问题。电镀硬铬涂层硬度相对偏低（HV0.3800~900），其耐磨性远不如一些陶瓷或金属陶瓷材料，此外，电镀工艺需要严格控制，当工艺控制不当时，镀铬层内部存在微裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透到界面而腐蚀基体，从而使得镀层的耐腐蚀性下降。而且，电镀工艺沉积速率较慢，不适合较厚镀层的使用。因此，基于上述众多问题，目前亟需开发新的立柱保护涂层及修复技术从而替代电镀硬铬技术。

超音速火焰喷涂技术是近年来快速发展的一项热喷涂层制备技术，近年来的大量研究表明，通过对喷涂层材料、喷涂工艺、涂层性能等工艺进行优化后，在液压支柱制备及再制造领域，超音速火焰喷涂完全可以取代传统的电镀硬铬。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术中存在的问题，所要解决的技术问题是：提供一种能够满足超音速火焰喷涂装置工作的控制电路。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种超音速火焰喷涂装置的控制电路，其主电路结构为：断路器QF1的进线端与三相电源相连，断路器QF2、断路器QF3、断路器QF4、断路器QF5和断路器QF6的进线端并接后与断路器QF1的出线端相连，所述断路器QF2的出线端依次串接接触器KM1和热继电器FR1后与挡风机电机M1的电源端相连，断路器QF3的出线端串接变频器VFD1后与工作钻台电机M2的电源端相连，断路器QF4的出线端串接变频器VFD2后与行车架电机M3的电源端相连，断路器QF5的出线端串接接触器KM2后与风控阀FK1的电源端相连，断路器QF6的出线端与控制电源相连；

所述挡风机电机M1的控制电路包括：停止按钮SS1、启动按钮SF1、接触器KM1和热继电器FR1，其中：接触器KM1的线圈为KM1.1，其常开触点有两个为KM1.2、KM1.3，其常闭触点为KM1.4；热继电器FR1的常闭触点为FR1.1；

所述挡风机电机M1的控制电路结构为：熔断器FU1的一端与控制电源火线端L+相连，上述停止按钮SS1的一端并接指示灯HR1的一端和指示灯HG1的一端后与上述熔断器FU1的另一端相连；