[实用新型]煤炭安全提升系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用设备，尤其涉及一种煤炭安全提升系统。

背景技术

井工煤矿属于一种地下开采作业活动，通常在地面向地下开拓出进风、回风井筒，进风、回风井筒之间布置主要运输巷道、采区运输巷道、采掘工作面巷道，形成通风系统，进行开采活动。国内外大中型井工煤矿都设有主井、副井提升系统，主、副井筒都成为进风井道，主井提升系统用来提升煤矿井下回采出来的有益矿产物。煤矿通常在主井提升机装载峒室处设置集中煤仓，集中煤仓储煤通过给料机输送到皮带运输机上，皮带运输机转载煤炭至主井提升机井筒装载处的计量斗内，定重装入主井提升机的箕斗内，通过提升机主绳牵引箕斗反复上下，将煤矿井下煤炭提升到地面卸载。通常，主井提升机装载峒室处的计量斗利用和箕斗装载口之间适宜的高度差，通过非接触方式将定重过的煤炭装入箕斗，装载过程中，通常会撒落一些煤炭坠入井底，为防止主井提升机井底堆煤，撒落的煤炭积累到一定程度，必须利用人工方式，将撒落的煤炭装入矿车，通过清理堆煤巷道提升至煤矿井下主要运输巷道。特殊情况下，因主井提升机主绳伸长调整不及时，造成计量斗和箕斗装载口之间的高度差超限时，计量斗内会有大量煤炭不能装入箕斗，撒落在主井提升机井底，致使主井提升机井底堆煤迅速增高，以致于托起主井提升机尾绳，引发主井提升机井筒设备设施拉坏、提升机尾绳拉伤拉断的恶性重大提升事故。目前，普遍采用人工定期检查井底堆煤这种方式，具有很大的弊端，不少矿井因为主井提升机井底堆煤不能及时清理，或者突发造成主井提升机井底堆煤托起提升机尾绳，引发主井提升机井筒设备设施拉坏、提升机尾绳拉伤拉断的恶性重大提升事故，给主井提升系统带来很大的隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煤炭安全提升系统，能够自动安安精确的将煤炭提升上来，具有较好的防撞和自动操作功能，解决了现有技术中的若干缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种煤炭安全提升系统，包括摩擦滚筒、导向轮、防撞梁、集中煤仓、皮带运输机、装载硐室、计量斗、主箕斗、底拖梁、从箕斗，摩擦滚筒设置在主井的正上方，摩擦滚筒与提升机主轴为固定联接，摩擦滚筒、导向轮、防撞梁、主箕斗、底拖梁、从箕斗之间通过钢丝绳连接，其特征是：防撞梁上安装距离测量仪和缓冲装置，距离测量仪能够准确测量主箕斗和从箕斗的位置，并将位置信息传输到显示系统上；主井的下方设有漏煤口，漏煤口的正下方设有运煤车，运煤车上设有重量传感器，当运煤车达到预先设定的重量时，重量传感器传递信号给运煤车，从而使得运煤车自动开启将车内的煤炭倾倒至散煤仓，然后回到初始位置；摩擦滚筒上设有中孔，中孔的两侧设有相对应的速度光电编码器，速度光电编码器能够精确的测量摩擦滚筒转动的圈数和速度，并将数据传输到显示系统上。

根据所述的煤炭安全提升系统，其特征在于：所述摩擦滚筒上设有盘式制动闸。

根据所述的煤炭安全提升系统，其特征在于：所述底拖梁上安装物位仪，物位仪连接显示系统。

根据所述的煤炭安全提升系统，其特征在于：所述缓冲装置包括碰撞板和弹簧，弹簧的一端连接在防撞梁上，弹簧的另一端连接碰撞板。

本实用新型的优点效果在于：本方案的速度光电编码器和距离测量仪能够精确的测量处主箕斗和从箕斗的位置，并能传输到显示系统，从而有利于监控中心进行控制，盘式制动闸具有较好的制动效果，运煤车能够将洒落的煤及时的运输到散煤仓内，有效的防止堆煤，从而防止安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为摩擦滚筒与速度光电编码器、盘式制动闸的安装结构示意图。

附图中：1、摩擦滚筒； 2、导向轮； 3、防撞梁；4、距离测量仪；5、缓冲装置； 6、集中煤仓；7、皮带运输机；8、装载硐室；9、计量斗；10、主箕斗；11、物位仪；12、底拖梁；13、漏煤口；14、钢丝绳；15、从箕斗；16、运煤车；17、散煤仓；18、中孔；19、速度光电编码器；20、盘式制动闸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：