[实用新型]一种瓶装饮料包装瓶用吹拉成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于饮料加工技术领域，具体涉及一种瓶装饮料包装瓶用吹拉成型装置。

背景技术

目前，饮料瓶通常都采用吹塑模具制作成型的，吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

现有技术中的吹塑模具，结构较为复杂，加工精度较低，加工一个饮料瓶通常要用几套模具共同完成，生产效率较低，故设计一种结构新颖，生产效率高，能一次性加工成型的饮料包装瓶用吹拉成型装置很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶装饮料包装瓶用吹拉成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶装饮料包装瓶用吹拉成型装置，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有注塑模，所述下模板侧端固定有气缸，所述注塑模下端开有浇道，所述浇道的一端贯通有注塑机喷嘴，所述注塑模配合连接有管形芯棒，所述管形芯棒和注塑模之间成型有型坯，所述上模板和下模板之间设有吹塑模，所述吹塑模和管形芯棒之间成型有产品。

优选的，所述上模板上开有让位孔，所述管形芯棒贯穿于让位孔。

优选的，所述吹塑模包括左半模和右半模，所述左半模和右半模分布在管形芯棒两边，所述左半模和右半模与下模板滑动连接，所述右半模和气缸的伸缩杆固定连接。

优选的，所述左半模和右半模内部均设有冷却水道，所述冷却水道中通有冷却液。

优选的，所述下模板和上模板周圈均设有至少四组压板槽，所述压板槽通过螺钉固定在机床上。

优选的，所述管形芯棒内部设有通气孔，所述通气孔内通有压缩空气。

本实用新型的技术效果和优点：该饮料包装瓶用吹拉成型装置，通过注塑模、吹塑模的配合工作，自动化程度高，提高了该饮料瓶的生产效率，通过气缸的伸缩杆和右半模的固定连接，能够迅速达到脱模的目的，成本低，生产效率高，通过左半模和右半模内部的冷却水道设计，可提高产品的冷却效率，通过压板槽和机床的固定连接，提高了模具工作时的稳定性。该实用新型结构新颖，生产效率高，实用性强，可以节约更多的生产成本值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的脱模剖视图。

图中：1下模板、2上模板、21让位孔、3注塑模、31浇道、4吹塑模、41左半模、42右半模、5管形芯棒、6注塑机喷嘴、7气缸、8型坯、9产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种瓶装饮料包装瓶用吹拉成型装置，包括上模板2和下模板1，所述上模板2和下模板1之间设有注塑模3，所述下模板1侧端固定有气缸7，所述注塑模3下端开有浇道31，所述浇道31的一端贯通有注塑机喷嘴6，所述注塑模3配合连接有管形芯棒5，所述管形芯棒5和注塑模3之间成型有型坯8，所述上模板2和下模板1之间设有吹塑模4，所述吹塑模4和管形芯棒5之间成型有产品9，成型效果好，生产效率高。

具体的，所述上模板2上开有让位孔21，所述管形芯棒5贯穿于让位孔21，便于管形芯棒5对型坯8和产品9的成型。

具体的，所述吹塑模4包括左半模41和右半模42，所述左半模41和右半模42分布在管形芯棒5两边，所述左半模41和右半模42与下模板1滑动连接，所述右半模42和气缸7的伸缩杆固定连接，便于模具的顺利脱模。

具体的，所述左半模41和右半模42内部均设有冷却水道，所述冷却水道中通有冷却液，提高产品9的冷却效率。

具体的，所述下模板1和上模板2周圈均设有至少四组压板槽，所述压板槽通过螺钉固定在机床上，提高了模具工作时的稳定性。

具体的，所述管形芯棒5内部设有通气孔，所述通气孔内通有压缩空气。有助于产品9的快速成型。