[实用新型]一种双物料飞达

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴片机领域，特别是一种双物料飞达。

背景技术

贴片机上通常设有飞达、飞达座、贴装头等常用部件，图1是现有技术中常用的单规格单物料的飞达9(Feeder)，贴片过程中，贴装头自飞达顶面的取料中心91拾取贴片物料后移动到线路板上进行贴装。废带(即贴片物料已被贴装到线路板上的空料带)自出料口92处送出。这样的贴片方式具有以下缺点：1，每次仅有一个贴装头在飞达上拾取贴片物料进行贴装作业，重复拾取的次数过多，效率低。2，一个飞达只能安装一种类型的贴片物料，需要贴装在同一线路板上的两种贴片物料必须分两步工序依次贴装，浪费加工时间的同时导致加工工序的增加，而众所周知，每增加一个加工工序均会引起产品的良率下降。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可同时安装两种贴片物料、供两个贴装头同时吸取物料进行贴装的双物料飞达，所述双物料飞达位置紧凑，前、后两个取料点之间的距离短，且两个取料点之间的距离还可以根据需求调整，节约空间，贴装头吸料贴装位置准确、速度快、效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种双物料飞达，包括前后依次贴合设置在安装板同一侧壁上的前供料机构、后供料机构；前供料机构顶面的前取料中心、后供料机构顶面的后取料中心位于同一水平面；上料过程中，通过前后取料中心的连线平行X方向；

可单独进行供料作业的前、后供料机构上分别设有可相向地将料带内贴片物料供至各自的取料中心的前上料通道、后上料通道，前、后供料机构之间形成可供前、后废带同时送出的废带通道；每个供料机构的顶面上设有压料盖，压料盖与对应的供料机构顶面之间形成可容料带运送至各自的取料中心的水平间隙，压料盖对应取料中心的位置开有可供贴装头吸取贴片物料的取料窗口，压料盖近废带通道的一端设有可供废带流入废带通道的废带出口端，前、供料机构的前、后废带出口端相向地设置，分布于废带通道的两侧。

更优选地，所述前供料机构的后端延伸至后供料机构前端的下方。

进一步优选地，所述前供料机构、后供料机构为分体结构，前、后供料机构可单独拆卸地安装在安装板上，前、后供料机构与安装板之间的距离可分别单独调整，前、后供料机构之间的安装间隙形成可供前、后废带同时送出的废带通道。

进一步地，前、后供料机构上分别开有若干个第一安装孔，安装板上开有与所述第一安装孔一一对应的第二安装孔，可调螺栓通过对应的第一安装孔、第二安装孔将前供料机构、后供料机构位置可调整地连接在安装板上。

进一步优选地，前压料盖的前废带出口端为确保前废带向下进入于废带通道中的向下的弧形；后压料盖的后废带出口端为确保后废带向下进入废带通道中的向下的弧形。

前、后废带出口端的弧度为30～70度。

所述前上料通道为自前供料机构的后部底面向前向上延伸至前供料机构顶面、可使前料带供出的曲线形。

进一步地，所述双物料飞达还设有可将双物料飞达准确定位在飞达座上的固定结构，所述固定结构连接在前供料机构上，包括沿X方向水平连接在前供料机构底部、纵截面为倒“T”形的导轨以及连杆机构，可反复地卡入、退出飞达座上适配设置的限位槽的连杆机构设置在导轨的正后方；

前供料机构的侧面自底面向上凹陷形成连杆机构槽，所述连杆机构槽的前端与导轨的后端相接，可在Z方向转动的连杆机构竖向、适配地安装在连杆机构槽中。

所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆以及使第一连杆、第二连杆铰接的铰接件；

所述铰接件为长条形的片状，初始状态下前高后低的设置；

所述第一连杆为旋转90度放置的反“Z”字形，包括水平段，水平段的后端向上设有第二竖直段，第二竖直段的上部转轴连接在连杆机构槽中，连接处为第一连接点；水平段的前端向下设有可适配地卡入、退出飞达座的限位槽的第一竖直段；初始状态下，第一竖直段呈下端在前、上端在后的倾斜状；铰接件的下端与水平段的后端转轴连接，连接处为第二连接点；

所述第二连杆为前高后低的内弯件，转轴连接在连杆机构槽中，连接处为第四连接点，第四连接点位于第一连接点的后方；第二连杆包括弯段、自弯段的尾部顺势延伸的水平段，弯段的底边挖有在第一竖直段卡入限位槽时可容纳第二连接点的缺口，弯段的前端与铰接件的上端转轴连接，连接处为第三连接点。

与现有技术相比，本实用新型结构稳定，设计合理，具有以下优点：