[实用新型]拨码开关检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电子元器件技术领域，具体是指一种对生产出来的拨码开关进行产品质量检测的装置。

背景技术：

拨码开关(又称之为DIP开关，拨动开关，超频开关，数码开关)是一种用来操作控制的地址开关，采用的是0/1的二进制编码原理。广泛使用于数据处理、通信设备、遥控装置和防盗自动警铃系统、风淋室等需要手动程式编制的产品上，具有广阔的市场应用前景。

由于拨码开关的体积较小，因此在生产过程中需要对拨码开关进行来回几次的反复拨动，以检测产品的质量是否合格。但是由于现有的拨码开关都是以单个零件的形式存在，并非以料带的连续性形式存在，加上现有的检测方法都是采用劳动者手工作业。不仅需要的检测工人数量众多，劳动强度非常大，企业的人力成本高；而且每个劳动者的个人经验和细心程度均不同，因此对产品的检测速度和检测效率参差不齐，经常会出现有问题的产品被当成合格的产品而流向市场，给企业和消费者造成影响。

实用新型内容：

针对背景技术所存在的不足，本实用新型提供一种针对性强、设计新颖且操作方便的拨码开关检测装置，摈弃了传统手工作业的方式，实现了机械自动的检测，有效提高了拨码开关的质量检测效率和速度。

本实用新型为实现其目的所采用的技术方案是：一种拨码开关检测装置，由机座，以及竖立安装在机座后侧的机架所构成。还包括安装在机座旁侧的传送座，所述的机座在表面固定安装有下模，所述的机架在其顶板的上下两侧分别安装有动力装置和定位块，其中动力装置通过贯穿顶板的动力杆转动连接至定位块，所述的定位块在底面端部紧固有与下模平行对应的上模，所述的上模安装有三个与动力装置相连接的气缸，所述的传送座上安装有传送轮，所述的传送轮与传送气缸转动连接。

进一步采取的措施是：所述的气缸沿着下模的一侧凸设安装，且气缸与下模表面的内凹导轨相对应，三个气缸由左至右分别是拨动检测气缸、复位检测气缸、冲料检测气缸。

具体地，所述的传送座表面高度与下模表面的内凹导轨的高度一致。

使用时，将封装有拨码开关的料带放置在下模表面，在传送轮的拉动下料带不断的向传送座的方向行进，与此同时，通过动力装置的运作推动上模的上下运动行程，同时动力装置对拨动检测气缸、复位检测气缸、冲料检测气缸分别进行控制，拨动检测气缸对料带上的拨码开关进行初次的拨动，例如将针脚向上拨动，并将拨动情况反馈给动力装置；复位检测气缸对初次拨动过的拨码开关进行二次拨动，例如将向上拨动的针脚向下拨动回位，并高速反复来回的拨动几次，保证不会有阻滞的情况，并将拨动情况同样反馈给动力装置，冲料检测气缸对经过拨动检测气缸和复位检测气缸检测过的拨动开关进行下压冲出，检测和冲料一步到位，非常方便。

通过这样的设计，本实用新型具有的优点在于：借助上模上安装的三个气缸，对料带上的每一个拨码开关进行接触并检测，大大提高了产品检测的效率和质量，本实用新型结构简单、设计合理，降低了人工操作强度，准确率高，节省成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图。

图中，1、机座，2、机架，3、传送座，31、传送轮，32、传送气缸，4、上模，41、拨动检测气缸，42、复位检测气缸，43、冲料检测气缸，5、下模，6、动力装置，7、定位块，8、动力杆，9、料带。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

结合图1、图2所示，本实用新型的结构由机座1，以及竖立安装在机座1后侧的机架2所构成。在机座1旁侧还安装有传送座3，所述的机座1在表面固定安装有下模5，所述的机架2在其顶板的上下两侧分别安装有动力装置6和定位块7，其中动力装置6通过贯穿顶板的动力杆8转动连接至定位块7，所述的定位块7在底面端部紧固有与下模5平行对应的上模4，所述的上模4安装有三个与动力装置6相连接的气缸，所述的传送座3上安装有传送轮31，所述的传送轮31与传送气缸32转动连接。

三个气缸沿着下模5的一侧凸设安装，且气缸与下模5表面的内凹导轨相对应，三个气缸由左至右分别是拨动检测气缸41、复位检测气缸42、冲料检测气缸43。

所述的传送座3表面高度与下模5表面的内凹导轨的高度一致，保证料带9的输送平稳。