[实用新型]一种充电器插头盖体的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及插头模具技术领域，特别是涉及一种充电器插头盖体的注塑模具。

背景技术

注塑成型一种常用的塑料制品的生产方法，具体为将受热融化的塑料通过流道注入模具的型腔，并经冷却固化得到成形品。

充电器插头盖体通常采用注塑成型的方法来制作。由于流道与型腔连通，在成型插头盖体脱离模具时，成型插头与流道的连接处即进胶口处会出现水口。因为产品外观表面要求，充电器插头的上表面不能有水口，而目前为方便流道加工，流道末端的进胶口通常设在型腔的顶面，则水口会出现在充电器插头盖体的上表面，不能达到产品外观表面要求。

因此如何解决充电器插头盖体外观表面达不到要求的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种充电器插头盖体的注塑模具，使其能够解决充电器插头盖体外观表面达不到要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种充电器插头盖体的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和所述定模闭合形成注塑流道和型腔，所述注塑流道的末端为与所述型腔连通的进胶口，所述进胶口倾斜向下伸入所述动模内且与所述型腔的侧面连通。

优选地，所述进胶口为圆锥形且其较小端与所述型腔相连。

优选地，所述注塑流道和所述型腔表面抛光。

优选地，所述动模上且在所述型腔下方设置有用于推出成型盖体的顶针。

优选地，所述动模和所述定模闭合形成多个所述型腔，所述注塑流道包括主流道和用于连通所述主流道和各所述型腔的多个分流道，各所述分流道末端的所述进胶口均倾斜向下伸入所述动模内且与所述型腔的侧面连通。

本实用新型提供的充电器插头盖体的注塑模具，包括动模和定模，动模和定模闭合形成注塑流道和型腔，注塑流道的末端为与型腔连通的进胶口，进胶口倾斜向下伸入动模内且与型腔的侧面连通。

注塑时受热融化的塑料沿注塑流道通过进胶口注入型腔内，冷却后形成插头盖体，进胶口倾斜向下设置，可以便于熔料的流动，进胶口伸入动模内且与型腔的侧面连通，即注塑时潜行位从型腔侧面进胶，则使得注塑冷却成型后，水口位于插头盖体的侧面，而插头盖体的上表面则不会有出口，能够满足产品外观表面要求。

附图说明

图1为本实用新型所提供的充电器插头盖体的注塑模具的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种充电器插头盖体的注塑模具，使其能够解决充电器插头盖体外观表面达不到要求的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的充电器插头盖体的注塑模具的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图。

本实用新型具体实施方式提供的充电器插头盖体的注塑模具，包括动模1和定模，动模1和定模闭合形成注塑流道2和型腔，注塑流道2的末端为与型腔连通的进胶口3，进胶口3倾斜向下伸入动模1内且与型腔的侧面连通。

注塑时受热融化的塑料沿注塑流道2通过进胶口3注入型腔内，冷却后形成插头盖体4，进胶口3倾斜向下设置，可以便于熔料的流动，进胶口3伸入动模1内且与型腔的侧面连通，即注塑时潜行位从型腔侧面进胶，则使得注塑冷却成型后，水口位于插头盖体4的侧面，而插头盖体4的上表面则不会有出口，能够满足产品外观表面要求。

本实用新型具体实施方式提供的充电器插头盖体的注塑模具，进胶口3为连通注塑流道2和型腔的通道，进胶口3具体可以为圆锥形，且进胶口3的较小端与型腔相连，这样不仅有助于熔料的流动，在注塑时可因存在于进胶口3的熔料早凝而防止倒流，还可以使冷却成型后水口面积较小，进一步提高产品外观表面质量，并便于成型盖体与注塑流道2分离。当然，进胶口3也可以为截面与分流道相等的圆柱形，也在本实用新型的保护范围之内。

进一步地，注塑流道2和型腔表面均可以进行抛光处理，不仅可以减小熔料流动阻力，防止熔料在注塑流道2中堵塞，使熔料快速进入型腔内，还能达到更好的产品外观质量，并使成型盖体容易脱模。具体地，注塑流道2和型腔的表面粗糙度可以根据产品质量要求来调整，本申请对此不作具体限制。