[实用新型]跌落式装箱机用空箱输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及装箱技术领域，具体讲是一种跌落式装箱机用空箱输送机构。

背景技术

目前，有一种跌落式装箱机，其由上下两层组成，上层为瓶子输送机构，用于输送瓶子，下层为空箱输送机构，用于输送空箱。上下两层流水线同时工作，并可在某一位置，瓶子自然下落至正下方的空箱内，以此实现自动装箱。空箱输送机构由输送架和升降台两部分组成，装瓶时，通过升降台托着空箱上升来减小两层落差，从而减小瓶子跌落至空箱内的冲击力，使其不受损。但是，瓶子下落时，至少还有一个箱子的高度，如果所装的瓶子壁较薄，仍然存在破损的风险。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装箱时可确保瓶子不破损的跌落式装箱机用空箱输送机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种跌落式装箱机用空箱输送机构，包括机架，所述机架上沿着空箱的输送方向等间距布置一排输送辊，输送辊的下方设置有用于升降空箱的升降台；所述升降台包括底框，底框上沿着空箱的输送方向设置有若干竖向设置的支撑杆，每根支撑杆的顶部均水平设置有托条，托条与输送辊平行设置，且每根托条均与相邻两根输送辊之间的空档相对应，所有托条组成了升降台的台面，所述支撑杆包括上段杆、下段杆，上段杆与下段杆之间设置有弹性体，上段杆、弹性体、下段杆三者可拆卸式同轴连接。

进一步地，所述弹性体包括可相对轴向活动的上部构件和下部构件，上部构件与下部构件之间设置有复位压簧。

进一步地，所述上部构件、下部构件均为一端开口、一端封闭的管状结构，上部构件的开口端置入下部构件内腔中且可相对活动，复位压簧的上端固定于上部构件内腔的底部，下端固定于下部构件内腔的底部，且复位压簧始终作用于上部构件、下部构件。

进一步地，所述弹性体还包括用于将上部构件的开口端限定在下部构件内腔中的限位构件，限位构件包括设置于下部构件开口内壁上的卡圈一、设置于上部构件开口外壁上的卡圈二，卡圈一的内圈与上部构件的外壁滑动配合，卡圈二的外圈与下部构件的内腔壁滑动配合。

进一步地，所述上部构件的上端面、下部构件的下端面分别设置有定位凸起，上段杆的下端面、下段杆的上端面分别设置有与相应定位凸起相匹配的定位凹槽。

进一步地，所述下部构件的外径等于下段杆的直径，下部构件内腔的深度等于上部构件的高度。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型跌落式装箱机中的升降台自带缓存功能，可对跌落至箱内的瓶子起到很好的缓存作用，从而减小瓶子与空箱接触时的冲击力，确保瓶子落入空箱时不受损伤，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中支撑杆的拆分图。

图中所示：1、机架 2、输送辊 3、底框 4、支撑杆 41、上段杆 42、下段杆 43、弹性体 431、上部构件 432、下部构件 433、复位压簧 434、卡圈一 435、卡圈二 5、托条 6、定位凸起 7、定位凹槽 8、空箱。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图2所示：一种跌落式装箱机用空箱输送机构，包括机架1。机架1上沿着空箱8的输送方向等间距布置一排输送辊2，输送辊2的下方设置有用于升降空箱8的升降台。升降台包括底框3，底框3上沿着空箱8的输送方向设置有若干竖向设置的支撑杆4，每根支撑杆4的顶部均水平设置有托条5，托条5与输送辊2平行设置，且每根托条5均与相邻两根输送辊2之间的空档相对应，升降台上升时，托条5正好能过穿过相应空档。所有托条5组成了升降台的台面，用于承托空箱8。以上均为现有技术，并非本实用新型的重点，本实用新型的主要发明点在于对支撑杆4的改进，以使整个升降台具有缓存功能，具体结构为：支撑杆4包括上段杆41、下段杆42，上段杆41与下段杆42之间设置有弹性体43，上段杆41、弹性体43、下段杆42三者同轴连接。