[实用新型]一种管道快速对口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道加工设备技术领域，具体来说，是一种管道快速对口装置。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管在使用过程中，经常会做焊接处理，而焊接时能否将两个钢管快速准确地对口，直接关系到焊接的效率和焊接质量的好坏。

然而，现有对口装置在焊接过程无法转动，导致操作人员操作难度大，大大地降低了焊接效率和焊接质量。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种管道快速对口装置，以解决现有对口装置在焊接过程无法转动，导致操作人员操作难度大，大大地降低了焊接效率和焊接质量的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种管道快速对口装置，包括U型安装座、第一对口筒体和第二对口筒体，第一对口筒体转动设置于U型安装座的左上部，第二对口筒体转动设置于U型安装座的右上部，第一对口筒体和第二对口筒体左右对称设置，第一对口筒体和第二对口筒体上分别安装有相同的齿轮环，U型安装座的下部转动设置有转动轴，转动轴的两端分别设置有相同的齿轮，齿轮分别与同侧的齿轮环啮合。

本实技术方案提供的对口装置，在焊接过程中能够边焊接边转动，有效地降低操作人员的焊接操作难度，提高了工作效率。

采用上述技术方案的实用新型，其工作原理为：将需要焊接两个钢管分别插入两个对口筒体内，并使两根钢管的端口对其，然后边焊接边转动其中一个对口筒体；该对口筒体通过其上的齿轮环和齿轮的配合作用带动转动轴一起转动，进而带动另一个对口筒体一起做同向同速的转动，而不会因为转动其中一个对口筒体导致两钢管产生扭矩，避免了转动过程中对新焊接的破坏。

进一步限定，第一对口筒体的右端和第二对口筒体的左端分别延伸出U型安装座，第一对口筒体的右部和第二对口筒体的左部分别设置有紧固螺栓。

当两钢管对口完成后，分别拧紧紧固螺栓，将准确钢管固定在该位置，避免了焊接过程两钢管发生位移，有效地保证了焊接质量。

进一步限定，第一对口筒体的右端安装有转动盘。

通过转动盘转动第一对口筒体，有效地降低了操作难度，提高了工作效率。

进一步限定，第一对口筒体的左端口和第二对口筒体的右端口均设置成锥台型。

锥台型的开口，使钢管在插入对口筒体使更加方便定位，有效地降低操作难度，提高了工作效率。

进一步限定，转动盘的表面横向设置有防滑槽。

在转动盘表面横向设置有防滑槽，有效地增大了转动盘与手掌间的摩擦力，避免了操作人员在出汗后，转动转动盘时转动盘的打滑现象，使操作更加流畅。

本实用新型，相比现有技术结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种管道快速对口装置的结构示意图；

主要原件符号说明如下：

U型安装座1、第一对口筒体2、第二对口筒体3、齿轮环4、转动轴5、齿轮6、紧固螺栓7、转动盘8、锥台型9、防滑槽10。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例1，

如图1所示，本实用新型所述的一种管道快速对口装置，包括U型安装座1、第一对口筒体2和第二对口筒体3，第一对口筒体2转动设置于U型安装座1的左上部，第二对口筒体3转动设置于U型安装座1的右上部，第一对口筒体2和第二对口筒体3左右对称设置，第一对口筒体2和第二对口筒体3上分别安装有相同的齿轮环4，U型安装座1的下部转动设置有转动轴5，转动轴5的两端分别设置有相同的齿轮6，齿轮6分别与同侧的齿轮环4啮合。

第一对口筒体2的右端安装有转动盘8。

第一对口筒体2的左端口和第二对口筒体3的右端口均设置成锥台型9。

转动盘8的表面横向设置有防滑槽10。