[实用新型]一种用于DISA造模防磨损易排气的模板结构

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种DISA造型模板防磨损、易排气的模板结构，特别是一种用于方便快速更换、有效减少模板磨损且排气顺畅的结构。

(二)背景技术：

在目前的铸造行业中，DISA-230B造型模板均采用650mm*525mm的长方体行结构形式且模板背部无排气道，采用这种结构的模板，在往复造型的过程中，模板顶部侧面及两侧立面易磨损，更换成本高，同时砂型型腔中的气体无足够空间释放，造成产品排气不畅，出现因涨模造成的尺寸不合格、冷隔、气孔等铸造缺陷。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于DISA造模防磨损易排气的模板结构，它是一种结构简单，可行性较高、操作方便、劳动强度低、且能保证快速更换和节约成本杜绝浪费、易于排气的结构。

本实用新型的技术方案：一种用于DISA造模防磨损易排气的模板结构，包括模板，其特征在于它还包括模板镶条和模板背部排气道；所述模板镶条固定于模板的顶部和两个侧边；所述背部排气道设置于模板背部。

所述模板镶条外侧的角上带有凸台。

所述模板的顶部和两个侧边分别有安装模板镶条的台面；安装模板镶条后，安装模板镶条处宽于模板。

所述模板的顶部和两个侧边安装模板镶条的台面开有螺丝眼；模板镶条通过镶条固定螺丝固定在模板上。

所述模板镶条采用树脂模板镶条。

所述模板镶条上宽为10mm，下部宽度为9mm，总高度为16mm，高度12mm处与水平面的夹角为80°。

所述两侧模板镶条长为515.5mm，顶部的模板镶条长为650.6mm。

所述模板背部排气道的深度均为1mm。

所述模板背部排气道由6个区域组成，由上至下尺寸分别为215mm*36mm(R12.5mm)、215mm*36mm(R12.5mm)、550mm*35mm(R15mm)、550mm*26mm(R12.5mm)、450mm*80mm(R15mm)、530mm*173mm。

本实用新型的工作过程：(1)新开模板时，将模板背部按标准尺寸形状做出1mm深度排气道，模板造型过程中气体通过排气孔排出至排气道空间。(2)将模板顶部及两侧面分别切去1mm，并铣出宽8.5mm、高16mm的台面并打出镶条螺丝眼位置，将树脂模板镶条装入台面处，用M4螺丝固定。在下次树脂镶条磨损时，直接拧开镶条固定螺丝。更换新的镶条后固定，继续工作。

本实用新型的优越性是：1、该新型模板结构简单，造型过程中不易磨损模板边侧，使用树脂活动镶条，更换时快捷方便，与以往直接镶铁边条相比，大大降低了更换成本，同时也降低了人员劳动强度。2、模板背部排气道结构能使造模时产生的气体更易排出，减少产品因涨模造成的尺寸不合格、冷隔、气孔等铸造缺陷，从而减少人力、物力、财力的浪费。

(四)附图说明：

图1为本实用新型所涉一种用于DISA造模防磨损易排气的模板结构的示意图。

图2为模板镶条A-A局部剖视图。

图3为模板镶条尺寸标准图示。

(五)具体实施方式：

实施例：一种用于DISA造模防磨损易排气的模板结构(见图1至图3)，包括模板，其特征在于它还包括模板镶条1和模板背部排气道3；所述模板镶条1固定于模板的顶部和两个侧边；所述背部排气道3设置于模板背部。

所述模板镶条1外侧的角上带有凸台。

所述模板的顶部和两个侧边分别有安装模板镶条1的台面；安装模板镶条1后，安装模板镶条1处宽于模板。

所述模板的顶部和两个侧边安装模板镶条1的台面开有螺丝眼；模板镶条通过镶条固定螺丝3固定在模板上。

所述模板镶条1采用树脂模板镶条。

所述模板镶条1上宽为10mm，下部宽度为9mm，总高度为16mm，高度12mm处与水平面的夹角为80°。

所述两侧模板镶条1长为515.5mm，顶部的模板镶条1长为650.6mm。

所述模板背部排气道2的深度均为1mm。

所述模板背部排气道2由6个区域组成，由上至下尺寸分别为215mm*36mm(R12.5mm)、215mm*36mm(R12.5mm)、550mm*35mm(R15mm)、550mm*26mm(R12.5mm)、450mm*80mm(R15mm)、530mm*173mm。