[实用新型]防碎片抗拉脱的高压正拱带槽型爆破片的夹持器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全超压泄放技术领域，涉及一种防碎片抗拉脱的高压正拱带槽型爆破片的夹持器结构。

背景技术

正拱带槽型爆破片以其爆破无碎片、操作比允许较高、适用性广，而广泛用于各种超压泄放场合。

目前，正拱带槽型爆破片的结构均为膜片表面有十字形减弱槽，通过精密加工方法在光滑的膜片表面挤压加工出减弱槽，通过减弱槽控制爆破泄压压力，一般减弱槽剩余深度大约为光滑膜片厚度的1/3～1/2范围，从理论上分析，正拱带槽爆破片爆破沿槽开裂，爆破四瓣，没有碎片。但工程实际应用中发现，对于高压，特别口径较大时，膜片较厚，爆破猛烈，当沿根部张开垂直四瓣时，由于根部圆弧曲率原因，四瓣膜片沿根部圆周方向撕裂，压力较高时，四瓣就被完全撕裂掉飞出，有时会飞到空中或掉到设备物料内，如果用在安全阀进口处，脱落膜片就会垫在安全阀密封面上，造成安全阀无法重复关闭，这些情况就会带来严重后果。

另外对于高压正拱带槽爆破片，爆破片的夹持也十分重要，通常爆破片安装在夹持器内，然后利用法兰、螺栓连接件，将夹持器内的爆破片夹紧密封，确保高压时不从密封面处脱出，并且要求夹持均匀，不能出现松紧不均，造成密封面处爆破片局部松动拉脱。局部松动，不仅会影响爆破压力，同时也会导致膜片表面产生弯曲及扭曲，爆破不沿槽开裂而出现碎片。

目前，解决根部撕裂产生碎片问题，通常采用上夹持器内径根部与爆破片接触处大圆角过渡，由于膜片被减弱槽分割为四瓣，大口径时，每一瓣面积均较大，又近似球面，四瓣张开直立时与上夹持器根部圆弧不匹配，必然造成膜片沿根部撕裂，这种撕裂与上夹持器根部圆角大小关系不大，增大圆角能提高抗撕裂，但不能根部解决，特别由于夹持器结构限制，上夹持器根部圆角也不上过分放大。

对防止爆破片受压后沿密封面滑动，理论上只要加大法兰夹持力即可，但实际安装现场有时无法达到足够夹紧力，特别安装空间受限，扳手有时都无法有力，这种情况就无法保证夹紧力足够防拉脱，安装者在现场往往以不漏检验做为爆破片是否安装夹紧，这种情况往往达不到应有的夹持，有时爆破片就会产生爆破拉脱出现碎片问题。

目前，解决拉脱问题，一般采用减小密封面、在密封面上加密封凸台或采用榫槽密封，或采用焊接防抽环，这些结构一部分问题但也存在一定缺陷；如高压下，小密封面夹持也出现夹持不住问题，加密封凸台用几次就磨损没了；榫槽面加工制造复杂，焊接加强环制造成本高。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种防碎片抗拉脱的高压正拱带槽型爆破片的夹持器结构，用于解决现有的爆破片会爆破拉脱产生碎片的缺点。。本实用新型采用的技术手段如下：

一种防碎片抗拉脱的高压正拱带槽型爆破片的夹持器结构，包括：下夹持器和上夹持器；所述下夹持器中心加工有中空的夹持器进口，所述下夹持器上表面内侧加工有凹槽，形成定位止口，所述定位止口外侧底面加工有环状的边缘凹槽，并且使定位止口凹槽底面的内侧形成密封凸面。

所述上夹持器底部加工有定位凸台，所述定位凸台底部边缘加工有环状的折边凸台，使定位凸台底面的内侧形成密封凹面；所述上夹持器的中心通孔从下向上依次加工有直边段、渐缩段和夹持器出口，所述密封凹面内侧同直边段通过根部圆角圆弧过度，所述渐缩段的内径从下向上递减。

所述定位凸台外径同定位止口内径间隙配合，所述密封凸面外径同密封凹面内径间隙配合形成折边间隙；当爆破片装夹于下夹持器和上夹持器之间，爆破片边缘被定位凸台下压向边缘凹槽，形成向下弯曲变形的爆破片折边，形成防拉脱的锁死结构。

作为优选所述折边间隙为爆破片厚度δ的3-5倍。

作为优选所述密封凸面的宽度为4-10mm；所述边缘凹槽的宽度为5-10mm；所述定位止口的深度比爆破片3厚度大2-4mm；所述夹持器进口的直径不小于法兰公称直径。

作为优选所述折边凸台的高度为1-1.5mm；所述根部圆角的半径为R，爆破片厚度为δ，R≥2.5δ，并且R不小于1.0mm；所述直边段的高度为5-8mm；所述定位凸台的高度比定位止口的深度大1-3mm。

与现有技术相比较，本实用新型所述的防碎片抗拉脱的高压正拱带槽型爆破片的夹持器结构，具有以下优点：