[实用新型]一种棒材中心孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工领域，特别涉及到一种棒材中心孔加工装置。

背景技术

无缝钢管生产中，热轧穿孔前需要对棒材进行中心孔定位，中心孔的定位是在棒材的断面加工一定深度和直径的中心孔，以便对热轧后的棒材进行穿孔。定位中心孔是非常重要的环节，直接影响到穿孔轴心线的位置。

目前的棒材中心孔的传统加工方式主要采用手工将整根棒材送料至定位面，三爪夹持棒材前端外圆，然后启动车床加工进行钻孔，随后手工卸料，此加工方式装卸料和夹持速度慢，且中心孔的定位精度相对较低，加工过程中铁屑易进入中心架支撑处，造成铁屑拉伤产品外圆，也易导致产品报废。

所以对于棒材中心孔加工，钻孔装置的夹持牢固度、中心孔定位精度、废屑清洗效率以及自动化程度的提高变得尤为重要。

如中国专利文献CN204262408U公开了一种棒材电钻打孔装置，包括机架、曲柄、连杆、推筒、电机、钻头，曲柄安装在机架一端曲柄的一端为手柄，曲柄与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与推筒的一端相铰接，机架上还安装有支撑板，推筒滑动穿设于支撑板，摇动手柄，曲柄将转动传递给连杆，从而推动推筒轴向运动，电机安装在机架另一端，钻头安装在电机的输出轴上，钻头的头部朝向推筒，电机带动钻头高速旋转。上述实用新型，虽然一定程度上降低了劳动强度，但仍然存在夹持不稳、中心孔的定位精度低、无废屑清洗装置、需要人工钻孔及加卸料导致自动化程度低的问题。

又如中国专利文献CN103386501B公开了一种高效的圆钢中心孔加工装置，包括供圆钢依次滚动通过的进料架、定位架和收料架，定位架位于圆钢滚动方向的一旁侧设有钻孔装置，定位架相对钻孔装置设有定位槽架，定位槽架包括一排设有定位槽的定位块并形成一条定位槽通道，定位架在定位槽通道上方设有压紧装置。上述实用新型，虽然一定程度上提高了加工效率和精度，但仍然存在中心孔的定位精度低、无废屑清洗装置、人工操作钻孔及上料导致的自动化程度低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是钻孔装置人工装卸料速度慢、棒材夹持不稳、中心孔的定位精度低以及钻孔方法智能化程度低，提出了一种棒材中心孔加工装置，该钻孔装置中装卸料及钻孔过程实现自动化、棒材夹持稳固、中心孔的定位精度高且具有钻头冷却及废屑清洗功能，大大提高了棒材中心孔加工的效率，节省了劳动力。

为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种棒材中心孔加工装置，其特征在于：包括供棒材依次通过的上料架、进料架和出料架，所述进料架位于棒材进料的方向的旁侧设有钻孔装置，所述钻孔装置远离所述进料架的一端设有电机，钻头安装在所述电机上，所述钻头的一侧设有距离检测装置，所述钻头的另一侧设有定时器，所述进料架靠近所述钻孔装置的位置的一侧设有冷却清洗装置。

上述技术方案中，优选地，所述钻孔装置的下方设有固定机架，所述钻孔装置的底部设有滑块，所述固定机架上设有与所述滑块相匹配的导轨。

优选地，所述上料架内侧设有输送链条，所述出料架包括一个导向架和一个收料架，所述冷却清洗装置包括储液箱和冷却液导管。

优选地，所述进料架内侧设有低于所述进料架的辊轴，所述辊轴的两侧设有进料斜坡，所述进料斜坡两端分别与所述进料架和所述辊轴固定连接。

优选地，所述进料架的靠近所述钻孔装置的一端设有紧固装置，所述紧固装置包括紧固夹板和滑杆，所述紧固夹板和所述滑杆滑动连接，所述滑杆与所述辊轴呈水平平行设置，所述紧固夹板为“【】”型夹板，所述紧固夹板的内侧设有橡胶层，所述紧固夹板的下端设有紧固气缸。

优选地，所述辊轴的间隙设有托举装置，所述托举装置包括托举块和升降装置，所述升降装置的下端设有托举气缸。

优选地，所述距离检测装置包括感应部，用来感测棒材的距离值以及棒材在所述辊轴上的水平横向位置，所述感应部包括：信号发射器与信号接收器，所述信号发射器用来发出距离测量信号，所述接收器用来接收由棒材反射的该距离测量信号；移动杆，用来带动所述感应部水平移动；驱动部，用来驱动所述移动杆和所述感应部依据一定角度水平左右移动；及补偿部，用来根据该移动角度提供补偿值，并根据该补偿值与该距离值取得实际距离。

优选地，所述发射器为激光发射器、红外线发射器、超声波发射器中的任一种，所述驱动部为电机，所述补偿部为编码器。

本实用新型中，上料、进料、钻孔及出料均由棒材中心孔加工装置自动完成，实现了流水线式一体化加工方式，操作简单，节省了劳动力，大大提高了工作效率。