[实用新型]真空氩弧焊箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空氩弧焊技术领域，具体地说是一种真空氩弧焊箱。

背景技术

金属材料的氩弧焊接要求在无氧环境下进行，并需要充氩气保护。随着客户对产品加工质量的要求越来越高，对氩弧焊接的技术要求也越来越高。现有技术中，由于焊接条件所限，比如工件高度和角度不能进行精确调整等因素，还难以实现将产品设备一次性焊接完成，生产效率低且难以满足生产工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空氩弧焊箱，可将工件放置在载料台上，并根据工件大小形状自动调整工件高度和方向角度，既提高了生产效率，也保证了焊接效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种真空氩弧焊箱，包括箱体、载料台、升降机构和转动驱动机构，其中载料台设置于所述箱体中并通过所述升降机构驱动升降，所述载料台包括底座和转动盘，所述转动盘设置于所述底座上，在所述底座上设有所述转动驱动机构，且所述转动盘通过所述转动驱动机构驱动旋转；在所述箱体一侧设有装取料门，在所述箱体上还设有多组手套孔，每组手套孔上方均设有观察窗，所述箱体一侧设有充氩气的充气口，另一侧与抽真空用的真空系统相连。

所述升降机构包括丝杠、丝母和升降驱动装置，所述丝母套装于丝杠上，所述丝杠顶端与所述载料台的底座相连，所述丝母通过所述升降驱动装置驱动旋转。

在所述箱体下侧设有箱体支架，所述升降驱动装置和丝母均安装在所述箱体支架上。

所述转动驱动机构包括转动驱动装置和驱动齿轮，所述转动驱动装置安装在载料台的底座圆周侧面上，所述驱动齿轮安装在所述转动驱动装置的输出轴上，在所述载料台的转动盘外圆周面上设有与所述驱动齿轮啮合的齿圈。

在所述箱体内设有竖直方向的升降滑轨，在所述载料台的底座上设有与所述升降滑轨配合的升降滑块。

在所述箱体的顶盖上设有多个照明窗。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型能够根据工件大小形状自动调整工件高度和方向角度，既提高了生产效率，也保证了焊接效果。

2、本实用新型在箱体内设有升降滑轨，在载料台的底座上设有与所述升降滑轨配合的升降滑块，保证工件顺利升降。

3、本实用新型在箱体上设有多组手套孔，在每组手套孔上均设有观察窗，可供多个人员同时操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中的A处放大图，

图3为图1中本实用新型的俯视图。

其中，1为箱体，2为装取料门，3为手套孔，4为升降滑轨，5为升降滑块，6为底座，7为升降机构，8为箱体支架，9为转动驱动机构，10为转动盘，11为驱动齿轮，12为充气口，13为真空系统，14为照明窗，15为观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～3所示，本实用新型包括箱体1、载料台、升降机构7和转动驱动机构9，其中载料台可升降地设置于所述箱体1中，升降机构7设置于箱体1下方，且所述载料台通过所述升降机构7驱动升降，所述载料台包括底座6和转动盘10，所述转动盘10设置于所述底座6上表面，在所述底座6一侧设有所述转动驱动机构9，所述转动盘10通过所述转动驱动机构9驱动旋转，在所述箱体1一侧设有装取料门2，工件由所述装取料门2送入箱体1内并放置在所述载料台的转动盘10上，然后通过所述升降机构7和转动驱动机构9自动调整高度和角度以方便焊接作业。另外在所述箱体1上还设有多组手套孔3，每组手套孔3的数量为两个以供作业人员两手伸入操作，在每组手套孔3上方均设有一个观察窗15以供作业人员观察箱内情况。如图3所示，在所述箱体1一侧设有充气口12，另一侧设有真空系统13，所述真空系统13用于将箱体1内抽真空，所述真空系统13为本领域公知技术，氩气则由所述充气口12流入箱体1内。

所述升降机构7包括丝杠、丝母和升降驱动装置，所述丝母套装于丝杠上，所述丝杠顶端与所述载料台的底座6相连，所述丝母通过所述升降驱动装置驱动旋转，进而驱动所述丝杠升降并推动所述载料台升降。如图1所示，在所述箱体1下侧设有箱体支架8将箱体1撑起一定高度，为升降机构7安装预留一定空间，所述升降机构7中的升降驱动装置和丝母均安装在所述箱体支架8上。所述升降驱动装置为本领域公知技术，本实施例中，所述升降驱动装置包括电机和一个齿轮传动机构。