[实用新型]一种钳式在线辊缝仪的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机装备领域，更具体地说，涉及一种钳式在线辊缝仪的安装结构。

背景技术

板坯连铸的辊缝是铸机最重要的参数之一，直接影响到铸坯的中心裂纹、偏析、三角区裂纹和角横裂等质量缺陷的控制，异常的辊缝也是造成扇形段等铸机主要设备使用寿命低下、异常损坏甚至导致滞坯等恶性事故发生的原因。但由于影响铸机辊缝测量精度的因素繁多，例如辊缝控制传感器异常或累积误差、辊子表面的磨损、框架结构的变形等等，同时，由于辊缝测量受铸机作业率限制和环境、测量工具、技能等多方面的影响，故世界上开发出各种型号替代人工测量的辊缝仪，实现铸机辊缝的在线趋势性管理和精度管理。由德国的维克(W I EGARD)、英国的萨克拉德(SARCLAD)、韩国的宝威(POWER)和国内的北京冶自等等生产的替代引锭头式的多功能铸机诊断仪，这类辊缝仪在使用时需要替换引锭杆上的引锭头，并在铸机不生产的情况下，进行引锭杆的循环检测。由于对铸机作业率有较大的影响，同时设备的故障率较高，使用不方便，铸机辊缝检测的精度也比较差，所以在现场发挥的作用有限。另一类以日本太平工业为代表的厂商开发的在线式辊缝仪，在使用时，一般被固定在引锭杆上(两根引锭杆链条之间靠近引锭头部位)，安装到位后除故障检修外一般不进行拆装或移位。这类辊缝仪使用方便，检测不影响铸机作业率，且每次循环、开浇都能获得铸机的辊缝值，但这类辊缝仪在防水密封和防撞设计上存在缺陷，也无法消除液压扇形段的间隙量，同时，这种辊缝仪只能安装在引锭杆的两根链条之间，对引锭杆的结构有一定的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种钳式在线辊缝仪的安装结构，能够符合现场辊缝检测需求和在线辊缝仪使用操作需求，以实现在线辊缝仪在多个流或多台铸机上移动检测的功能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钳式在线辊缝仪的安装结构，设于在线辊缝仪和引锭杆之间，用以连接在线辊缝仪和引锭杆，包括距离调节板、凸面板、凹面板和固定保护压板，距离调节板的后侧面与在线辊缝仪相连，前侧面与凸面板的后侧面相连，凸面板的前侧面与凹面板的前侧面相连，凹面板的后侧面与引锭杆相连，固定保护压板设于距离调节板、凸面板和凹面板的上方；

所述凸面板的后侧面为平面，前侧面上设有凸头；

所述凹面板的前侧面上设有与凸面板的凸头相适配的凹槽，凹槽与凸头形成卡接连接，凹面板的后侧面为平面。

还包括凹面保护板，与凹面板上的凹槽相适配。

所述的凸头设置为梯形凸头，凹槽设置为与梯形凸头相适配的梯形凹槽。

所述的在线辊缝仪包括辊缝仪箱体、上部球面测头、下部球面测头和固定安装基板，上部球面测头和下部球面测头连于辊缝仪箱体中，固定安装基板设于辊缝仪箱体的一侧面上。

所述的固定安装基板通过连接螺栓依次与距离调节板和凸面板相连。

所述的固定保护压板通过固定螺栓连于凹面板上。

所述的凹面板的后侧面与引锭杆之间采用焊接方式相连。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种钳式在线辊缝仪的安装结构，实现了在线辊缝仪一机多用，完成快速拆装，以适应不同铸机和引锭杆设置对检测的影响，同时为在线辊缝仪本身的日常维修、检查提供了方便、快捷和可靠的保障。

附图说明

图1是钳式在线辊缝仪的安装与检测示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型中凹面保护板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1所示，为实现轻压下等连铸工艺，提升铸坯内部质量，目前大部分铸机采用了小辊密排分节辊技术，其上下辊和前后相邻之间的分节辊1、2之间因为分节轴承3、4的干涉只有狭窄的宽度W1空间适合在线辊缝仪5检测辊缝，且每台铸机因为分节辊1、2的长短配置与引锭杆6之间的间距有一定的差异，为保证在线辊缝仪5安装后，上部球面测头7和下部球面测头8正好落在宽度W1的范围内，在线辊缝仪5安装到引锭杆6上时必须通过特殊的结构进行调节，同时，为保护在线辊缝仪5，防止驱动辊压下等外力挤压在线辊缝仪5外部的箱体，在线辊缝仪5安装在引锭杆6侧面时必须保证在线辊缝仪5的高度H1要落在引锭杆6的高度H2范围内。