[实用新型]一种L型自动封切机热封切刀的驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及菜板包装设备领域，特别涉及一种L型自动封切机热封切刀的驱动装置。

背景技术

菜板在人们的日常生活中广泛应用，而对菜板的销售运输也比较频繁，工厂生产菜板对外销售时，需对菜板进行包装以避免直接遭受风吹、雨淋、灰尘沾染等自然因素的侵袭，给销售和使用带来不方便，而在包装时若采用人工包装塑料菜板，包装效率低，跟不上工厂的生产效率，就影响产品的销售工作。

现有L型自动封切机用于塑料菜板的自动化包装，经电眼感应，自动进膜，自动送料，以及自动热封、切割实现对产品的自动化包装，使用L型自动封切机包装塑料菜板，工作效率高，成本低。

目前，L型自动封切机的自动热封、切割过程是通过驱动装置驱动热封切刀移动压在塑料薄膜上，热封切刀对塑料薄膜进行切断和热封后将菜板封闭起来。

现有的公告为CN2743621Y的中国专利公开了一种封切机传动装置，它包括电机、传动组件、动作杆、曲柄组件、连动杆、旋动杆、控制组件。电机通过第一传动组件与减速机构的大轮传动连接，减速机构具有大轮及小轮，大轮与小轮同轴，减速机构的小轮通过第二传动组件与动作杆上大轮传动连接，动作杆上固定连接第一曲柄组件的偏心轮和第二曲柄组件的偏心轮，第一曲柄组件的偏心轮套设外环，外环上连接连动杆，连动杆末端枢接衔接片，并带动一旋动杆，旋动杆两端分别以曲柄连杆连接两侧的活动杆。

当该传动装置在工作时，电机的动力经过减速机构后呈减速的状态，经减速后的动力传送至动作杆并驱动动作杆运动，动作杆转动带动第一曲柄组件的偏心轮转动，偏心轮转动带动连动杆直线往复运动，连动杆通过衔接片带动旋动杆转动，旋动杆转动驱动曲柄连杆带动活动杆上下动作，从而带动热封切刀上下切割的功能。

在实际应用中，这种L型自动封切机热封切刀的驱动装置结构复杂，传动效率低，造成生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种L型自动封切机热封切刀的驱动装置，该驱动装置在驱动热封切刀时具有较高的传动效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种L型自动封切机热封切刀的驱动装置，包括皮带架、刀架、底座，所述刀架远离底座中心的一端转动连接于皮带架上，所述刀架上安装有热封切刀，所述皮带架上设置有传送带，所述底座上设置有与刀架连接的传动机构，所述传动机构包括有设置在底座上的传动主轴，传动主轴的两侧均设置有旋动板，所述旋动板靠近热封切刀的一端设置有与刀架转动连接的第一连动杆，所述旋动板的另一端设置有与皮带架转动连接的第二连动杆，所述传动主轴上连接有驱动传动主轴转动带动旋动板转动的驱动件。

通过上述技术方案，驱动件驱动传动主轴转动带动旋动板转动，旋动板转动带动第一连动杆和第二连动杆转动，第一连动杆转动的同时随着旋动板的转动而发生上下位移，上下位移带动刀架上下位移，刀架向上时菜板可以通过传送带与刀架的间隙，当刀架向下移动时，就能够实现对塑料薄膜的热封和切割的过程，整个过程的传动方式比较简单，而且传动的效率也比较高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括有设置在传动主轴中间的凸轮，所述凸轮上铰接有驱动连杆，所述驱动连杆远离凸轮的一端铰接有带动驱动连杆位移的驱动源。

通过上述技术方案，驱动源带动驱动连杆发生位移，与驱动连杆铰接的凸轮就会发生转动，凸轮转动就会带动传动主轴转动，结构设置简单。

本实用新型进一步设置为：所述驱动源设置为气缸，所述气缸的活塞轴与驱动连杆铰接。

通过上述技术方案，驱动源设置为气缸，当活塞轴伸张时，活塞轴会驱动驱送连杆发生位移，驱动连杆与凸轮铰接就会带动凸轮向上位移，则凸轮位移时就会使得传动主轴发生转动，传动主轴转动则旋动板也就会发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一连动杆铰接于旋动板背离传动主轴的侧壁上，所述第二连动杆铰接于旋动板靠近传动主轴的侧壁上。

通过上述技术方案，第一连动杆和第二连动杆分别铰接于的两面上，如此就能够使得第一连动杆和第二连动杆交错开，一定程度上避免第一连动杆和第二连动杆在移动时相互干涉。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有主轴固定座，所述传动主轴贯穿主轴固定座且与主轴固定座转动连接。

通过上述技术方案，设置的主轴固定座能够将传动主轴固定上去，传动主轴固定稳固，则对热封切刀的驱动效果就会更加稳固。