[实用新型]一种抗水树屏蔽料制备系统

说明书

技术领域

本实用新型属于树脂粒料制备系统，具体涉及一种EVA屏蔽料的制备装置。

背景技术

电缆用屏蔽料是电力行业重要的制备原料，以均匀绝缘层中的电场分布来防止局部放电，以提高电缆的电气强度，改善电缆的使用寿命。半导电屏蔽层如果自身出现老化，与绝缘层无法均匀完全匹配，就难以保证起到均匀电场的作用，甚至引发局部电场集中，导致放电或绝缘击穿的现场。屏蔽料中含水量有严格的要求标准，含水量不合格，会在电缆材料中形成水树，破坏胶体，加速老化。因此，在屏蔽料生产过程中严格控制水分是十分重要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种抗水树屏蔽料制备系统，在制备的主要各工序，将水分严格控制在要求以下。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种抗水树屏蔽料制备系统，包括混料仓、挤出机、水下切粒机、控温干燥筒、搅拌筛选机、高混机、沸腾仓，所述混料仓通过机架搭设在挤出机上方，混料仓的出料口与挤出机的进料斗对接，所述水下切粒机设置在挤出机的出料口，从挤出机挤出的料直接进入水下切粒机完成切粒；所述控温干燥筒的进料口位于筒体上部，水下切粒机的出料口与控温干燥筒的进料口之间架设风送管道，风送管道呈上扬的姿势，控温干燥筒底部配置有磁分离器以分离不规则的粒料；控温干燥筒与搅拌筛选机之间架设风送管道，搅拌筛选机配置磁分离器；所述高混机具有顶部进料口，并通过风送管道与搅拌筛选机的底部出料口对接；所述沸腾仓配置有鼓风机，鼓风机出风口延伸至沸腾仓的底部以构成由下往上的吹风道，沸腾仓的底部设置磁分离器，沸腾仓与高混机之间架设风送管道。

优选地，所述控温干燥筒配置有搅拌桨和底部烘干冷却设备。

所述底部烘干冷却设备可以是风机或风冷机。

较好的设置是，所述高混机设置有温控仪，将高混机的作业温度控制在40～45℃。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种抗水树屏蔽料制备系统，整个系统中设置的控温干燥筒、搅拌螺旋筛选机等对屏蔽料交联前充分干燥，将水分降低至生产要求以下，而且各机构之间采用风送管道进行粒料传送，在传送过程中亦能够达到脱除水分的目的。沸腾仓是利用由下往上的风流反复循环吹干粒料，并作最后一步的分离筛选。本申请制备系统生产的粒料经过层层筛选，和水分脱除，使粒料的水分含量降低至生产要求以下。

附图说明

图1为本实用新型实施例中屏蔽料制备系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的抗水树屏蔽料制备系统，包括混料仓1、挤出机2、水下切粒机3、控温干燥筒4、搅拌筛选机5、高混机6、沸腾仓7。混料仓1通过机架搭设在挤出机2上方，混料仓1的出料口与挤出机2的进料斗对接。水下切粒机3设置在挤出机2的出料口，从挤出机2挤出的料直接进入水下切粒机3完成切粒。控温干燥筒4的进料口位于筒体上部，水下切粒机3的出料口与控温干燥筒4的进料口之间架设风送管道，风送管道呈上扬的姿势，控温干燥筒4底部配置有磁分离器8以分离不规则的粒料，控温干燥筒4配置有搅拌桨和底部烘干冷却设备，底部烘干冷却设备可以是风机和风冷机。

控温干燥筒4与搅拌筛选机5之间架设风送管道，搅拌筛选机5配置磁分离器8。

高混机6具有顶部进料口，并通过风送管道与搅拌筛选机5的底部出料口对接，高混机6设置有温控仪，将高混机的作业温度控制在40～45℃，让粒料的交联吸收充分完成。

沸腾仓7配置有鼓风机，鼓风机出风口延伸至沸腾仓7的底部以构成由下往上的吹风道，沸腾仓的底部设置磁分离器，沸腾仓与高混机之间架设风送管道。

上述结构的屏蔽料制备系统能够对粒料充分筛选，并对粒料中的水分充分去除，使严格控制在生产要求以下，彻底消除水树的形成。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。