[实用新型]预制T梁液压模板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制T梁模板装置，具体涉及一种整体式预制T梁液压模板装置。

背景技术

传统工艺情况下T梁预制钢筋绑扎全部依靠人工在预制台座上绑扎，且所使用的钢模板为散拼散装，使用龙门吊配合大量操作工人进行拆装作业，该施工工艺需要进行分块式拆装作业（一般在横隔板位置断开为一块），操作繁琐，导致模板间拼缝质量难以控制，浇筑完成后梁体整体外观质量不美观；并且占用机械设备较多，整个拆模、合模作业工效较低；经过长时间进行全人工的拼装作业，人工作业劳动强度大，导致施工成本和安全风险较高。整体式预制T梁液压模板的实施，提高了梁体整体外观质量，并且降低了成本、人工劳动强度以及安全风险，比传统方法更优越。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种预制T梁液压模板装置，可以提高劳动效率和T梁外观质量，降低施工成本和人工劳动强度、降低安全风险，改善施工人员工作环境。

预制T梁液压模板装置，在常规T梁模板的基础上增加了液压系统和行走轨道，所述液压系统由顶升油缸、水平油缸、PLC控制箱、液压同步退模器、模板调平控制器组成。模板拆除、行走、拼装均由PLC控制系统智能完成，由PLC控制箱控制，同时利用液压同步退模器、模板调平控制器和顶升油缸、水平油缸实现模板开模和合模。

本发明的有益效果为：

1.采用液压整体式模板，模板拆除、行走、拼装均由PLC控制系统智能完成，提高了梁体整体外观质量和模板安装效率、降低了吊装工人劳动作业强度；

2.与传统吊装式相比，模板的移动借助行走轨道上的小车来完成，整个施工过程的模板体系不需要再借助吊装设备，大大降低安全风险。

附图说明

图1是本实用新型所述的预制T梁液压模板装置示意图；

其中：1、PLC控制箱，2、水平油缸，3、顶升油缸，4、传动杆，5、外模板，6、液压同步退模器，7、模板调平控制器，8、行走轨道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型进一步作出清楚、完整的阐述。

如图1所示，预制T梁液压模板装置，包括由PLC控制箱1、水平油缸2、顶升油缸3、液压同步退模器6和模板调平控制器7组成的液压系统以及外模板5、行走轨道8。

具体实施方式是：

1.先拆除外模板5顶面拉杆；

2.开启PLC控制箱1开关，通过液压同步退模器6联动水平油缸2工作，向外水平分离2cm左右；

3.通过模板调平控制器7联动顶升油缸3工作，使外模板5竖直方向下降2cm左右；

4.通过液压同步退模器6带动传动杆4使外模板5全部分离归位；

5.模板调平控制器7控制外模板5完全下降到小车上；

6.外模板5通过行走轨道8移至下一台座处。

进一步的所述两侧的液压系统由同一个PLC控制箱控制，可以同时利用液压同步退模器、模板调平控制器和顶升油缸、水平油缸实现模板开模和合模。

以上实施例是本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到的一些雷同、替换的技术方案，均应落入本实用新型保护的范围。