[实用新型]便携式发电机外壳模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种便携式发电机外壳模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，一种便携式发电机的外壳22，外壳22包括有手柄端23与底座端24，外壳22底座端24设置有两个脚座，脚座上设置有用于固定减震垫的固定孔19，同时在外壳22底座端24设置有用于散热的散热孔25，通常制造这种外壳22时均通过注塑模具进行注塑，但是在注塑后通常会在外壳上连接有浇口废料，产品成型脱模后需要工人将连在外壳上的浇口废料用工具剪掉，操作复杂，工人劳动强度高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便携式发电机外壳模具，该模具生产出的产品浇口废料自动折断，不需要工人额外剪断，工人劳动强度低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便携式发电机外壳模具，包括上模与下模，所述上模上设置有注塑口，所述上模与下模之间设置有用于成型外壳的空腔，所述下模上设置有推板与用于将外壳从下模顶出的顶针，所述下模上设置有用于向空腔中注塑塑料的流道，所述流道与所述注塑口连通，所述流道包括设置在下模与上模分型面处的缓冲流道以及将缓冲流道与空腔连通的导流孔，所述缓冲流道底部设置有用于将废料顶出的废料顶杆，所述废料顶杆另一端固定在所述推板上。

通过上述技术方案，注塑时，上模与下模合模，之后通过注塑口向空腔中注塑熔融的塑料，之后熔融的塑料将通至缓冲流道中，之后熔融的塑料将通过导流孔进入空腔中；等到产品冷却成型后，上模与下模逐渐分离，当上模与下模完全分离后，驱动推板向上运动，之后推板将推动顶针与废料顶杆同时向上运动，这样顶针将推动外壳向上运动并逐渐与下模分开，与此同时，废料顶杆将推动浇口废料向上运动，但是由于浇口废料的一端位于导流孔中，所以在废料顶杆向远离下模端顶出浇口废料时，废料顶杆将与外壳之间分离，使得浇口废料自动掉落，因此脱模后的外壳不需要工人进行再次加工，工人劳动强度低，同时增加了生产效率。

优选的，所述下模底部设置有下模板，所述推板位于下模板之间，所述推板上设置有用于固定废料顶杆的固定块，所述下模板上设置有供固定块上下活动的活动槽。

通过上述技术方案，由于缓冲流道位于下模的一侧且在竖直方向的位置位于推板之外，所以为了在通过推板将产品推出的过程中同时推动浇口废料脱出，在推板上设置有固定块，将废料顶杆的端部固定在固定块中，同时，为了使得推板在上下运动的过程中更加稳定，在下模板上设置有活动槽，当推板上下运动时，固定块将在活动槽中滑动，活动槽起到限位作用。

优选的，所述导流孔从朝向缓冲流道端到朝向空腔端其纵截面积逐渐减小。

通过上述技术方案，在脱模时为了使得浇口废料容易折断，将导流孔设置为横截面积逐渐减小，这样浇口废料位于导流孔中的一段将逐渐变细，当浇口废料被折断时，将从浇口废料最细处折断，折断容易。

优选的，所述下模上位于底座端的一侧设置有抽芯块，所述抽芯块上设置有用于成型固定孔的抽芯杆以及用于成型散热孔的凸起。

通过上述技术方案，由于在外壳上设置有固定孔，所以为了在脱模时将固定孔脱出，在下模上设置有抽芯块，同时在抽芯块上设置有凸起，凸起用来成型外壳上的散热孔，外壳注塑成型后，上模与下模分离，之后抽芯块将逐渐向远离成型的外壳端运动，使得凸起与抽芯杆均与外壳分离，之后将可以驱动推板推动顶针将外壳顶出，脱模简单方便，生产效率高，同时抽芯块工作时精度高、寿命长。

优选的，所述抽芯块上设置有导向孔，所述上模上固定有与导向孔滑动配合的斜导杆，所述斜导杆朝向下模端向远离空腔侧倾斜。

通过上述技术方案，为了使得抽芯块在上模与下模分离时就使得抽芯块随着上模的运动而运动，在抽芯块上设置有导向孔，在上模上设置有斜导杆，使用时斜导杆与导向孔滑动配合，当上模与下模相对分离时，上模将带动斜导杆向远离导向孔端运动，这时导向孔与斜导杆将相对滑动，使得抽芯块逐渐向远离外壳端运动直至抽芯块与成型的外壳分离，这时就可以通过推板推动顶针将外壳从下模中推出。

优选的，所述下模上固定有用于供抽芯块滑动的滑轨，所述抽芯块上设置有与滑轨配合的滑槽。