[实用新型]一种机电一体化自动下料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，具体为一种机电一体化自动下料输送装置。

背景技术

日本企业界在1970年左右最早提出“机电一体化技术”这一概念，即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术。

目前的机械生产线已经具备足够的自动化，但是在生产结束以后进行下料时许多还需要人工进行下料，浪费了人力，增加了成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机电一体化自动下料输送装置，具备自动化程度高的优点，解决了目前生产线在下料时较为繁琐的问题。(二)技术方案

为实现上述机电一体化自动下料输送装置自动化程度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化自动下料输送装置，包括进料斗，所述进料斗的侧面固定连接有内板，所述内板的侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离内板的一端固定连接有外板，所述进料斗的侧面固定连接有连接柱，所述连接柱远离进料斗的一端固定连接有连接杆，所述进料斗的下方设置有传送带，所述传送带的下表面固定连接有承压板，所述承压板的下方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的两端固定连接有支架，所述传送带两端的内部固定连接有辊轴，所述辊轴的两端套装在支架的侧面，所述传送带远离进料斗的一端设置有收纳箱，所述收纳箱的底部固定连接有气缸，所述收纳箱侧面的内壁上固定连接有压力传感器，所述收纳箱底部的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有活动块。

优选的，所述活动块的数量为两个，且所述活动块接近传送带的一侧为倾斜。

优选的，所述压力传感器的数量为两个，所述压力传感器以收纳箱的横向对称轴对称分布。

优选的，所述进料斗为漏斗形，且所述进料斗较大的一端向上。

优选的，所述活动块的数量为两个。

优选的，所述压力传感器为扩散硅压力变送器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机电一体化自动下料输送装置，具备以下有益效果，该机电一体化自动下料输送装置，通过设置了内板、外板和第一弹簧，能够较好的将原料下泻，避免原料堵塞，同时设置了压力传感器和气缸，提高了整个装置的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收纳箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型收纳箱侧面剖视结构示意图。

图中：1进料斗、2内板、3第一弹簧、4外板、5连接柱、6连接杆、7传送带、8承压板、9支撑柱、10支架、11辊轴、12收纳箱、13气缸、14压力传感器、15第二弹簧、16活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机电一体化自动下料输送装置，包括进料斗1，进料斗1的侧面固定连接有内板2，内板2的侧面固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3远离内板2的一端固定连接有外板4，进料斗1的侧面固定连接有连接柱5，连接柱5远离进料斗1的一端固定连接有连接杆6，进料斗1的下方设置有传送带7，传送带7的下表面固定连接有承压板8，承压板8的下方固定连接有支撑柱9，支撑柱9的底部固定连接有连接杆6，连接杆6的两端固定连接有支架10，传送带7两端的内部固定连接有辊轴11，辊轴11的两端套装在支架10的侧面，传送带7远离进料斗1的一端设置有收纳箱12，收纳箱12的底部固定连接有气缸13，收纳箱12侧面的内壁上固定连接有压力传感器14，收纳箱12底部的内部固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的顶部固定连接有活动块16。

活动块16的数量为两个，且活动块16接近传送带7的一侧为倾斜。

压力传感器14的数量为两个，压力传感器14以收纳箱12的横向对称轴对称分布。

进料斗1为漏斗形，且进料斗1较大的一端向上。

述活动块16的数量为两个。

压力传感器14为扩散硅压力变送器。