[实用新型]一种中式炒炉炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及炊具技术领域，具体为一种中式炒炉炉头。

背景技术

目前市面上所使用的炒炉炉头，由于结构设计的限制，废气一般都是朝上排放既影响工作人员的身心健康，又不利于工作人员高效率高质量的进行工作。此外，在很多情况下，由于结构的限制造成燃气燃烧不充分，燃烧率低，耗能大，一方面不利于节能环保，另一方面燃烧不充分产生的一氧化碳气体不仅会污染环境，同时也严重危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种中式炒炉炉头，通过对炉头燃烧板及其他部位进行一系列的改进，通过对燃烧板结构的改进达到集中火力、减少损耗的目的，同时对进气系统及排气系统进行改造，可以满足不同使用情况下的供氧需求，燃烧废气由炉头底部排出，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中式炒炉炉头，包括燃烧板、炉头支架、燃气混合腔、风气混合管，所述燃气混合腔为燃烧板与炉头支架所围成的空间，所述燃烧板位于炉头支架上，所述燃烧板为设有出火孔的球面体，所述球面体中部设有燃烧废气口，所述燃烧废气口下方连接有燃烧废气通道，所述燃气混合腔位于燃烧板下方，所述风气混合管与燃气混合腔相连，所述风气混合管上连接有燃气管道，所述燃气管道上连接有燃气阀门，所述风气混合管上还设有空气进口，所述所述风气混合管顶部设有燃气分散板，其中燃气分散板可以为环形、扇形或者不规则曲面，燃气分散板的截面可以是L型、M型或者波浪形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，它还包括风气副混合管，所述风气副混合管与燃烧板中部的燃烧废气口相连，所述风气副混合管上还设有空气补气口和副燃气管道，副燃气管道上连接有副燃气阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出火孔的形状为圆形、方形、三角形、菱形中的一种或上述形状的任意组合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧废气通道的底部内径为2～10cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃气管道上设有燃气出口，所述燃气出口位于风气混合管内的中部或上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气进口位于风气混合管的底部末端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧板为整体成型的球面体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧板为扇形，多块扇形燃烧板组合成球面体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扇形燃烧板的数量为2～20块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型炉头燃烧板采用球面体结构，不仅可以有效的集中火力，提高加热效率还增加了出火面积，达到了高效加热以及节能的效果。

2、本实用新型炉头燃烧板中部设有燃烧废气口以及下方设有燃烧废气通道可以使废气有下部排出，既不会影响工作人员的身心健康，又利于工作人员高效率高质量的进行工作。

3、本实用新型炉头增加了燃气分散板，使燃气和空气再一次混合达到燃烧板火焰分部均衡，同时还能防止燃烧过程波动产生负压状态，避免回火现象的发生，是安全稳定燃烧的一项保障。

4、本实用新型采用的风气混合管可以利用虹吸原理，达到自然进气供养充分的目的。

5、本实用新型还设置了风气副混合管以及空气补气口，再一次提高了加热效率以及保障了氧气供应。

6、本实用新型出火孔设计多样化，满足了不同消费者的需求，市场前景更好。

7、本实用新型对燃烧废气底部内径进行了科学合理的限定，既保障了废气排放的效率，又避免了热量的快速流失。

8、本实用新型燃烧板采用整体成型的球面体结构，按拆维护方便。

9、本实用新型燃烧板采用扇形结构，多块燃烧板组成球面体结构，能更好地避免高温下燃烧板开裂等问题。

10、本实用新型对分体式设计的扇形燃烧板总量进行了合理的限定，既保证了加工成本的节约，又可以达到使用的最佳效果。

附图说明

图1为本实用新型第一种结构示意图；

图2为本实用新型第二种结构示意图；

图3为本实用新型中燃烧板的整体结构俯视图；

图4为本实用新型中燃烧板分体结构俯视图。

图5为本实用新型中燃气管道及燃气阀门结构示意图。