[实用新型]锂电池在线配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池在线配料系统。

背景技术

目前，锂电池生产的每一道工序都是通过人工完成，在工作过程中需要根据比例称出对应的各种原料重量，称量过程汇总容易产生偏差。如果想保证生产线的连续性，需要很多的人工投入，导致锂电池的生产成本高，且容易影响产品质量。

申请公布号CN106362640A，申请公布日2017年2月1日的实用新型专利申请公开了一种圆柱形锂电池配料系统。其锂电池的正极或负极主材料可控制电磁阀进行预装入，装入过程中，重力感应器直接将重量反馈给控制柜，控制柜根据输入比例通过螺旋计量机完成对应掺料添加量的计量，以满足锂电池生产线的连续生产需求。但是，该配料系统在粉体和液体物料的混合不够均匀，容易结块。即使按照比例精确的掺粉料和液体物料，经混合后的原料仍不能满足后续工序的使用。

实用新型内容

本实用新型基于上述技术问题提供一种能够完全连续供料的锂电池在线配料系统。

一种锂电池在线配料系统，其特征在于：包括双螺杆搅拌机、粉料连续供料子系统、液体罐，所述双螺杆搅拌机包括机筒以及设置在所述机筒内的螺杆，所述螺杆包括沿物料输送方向依次设置的粉体喂料段、粉料预混段、液体喂料段、混料段、分散均质段、除泡段、排料段；所述粉料连续供料子系统的出料口连接至所述粉体喂料段的入料口，所述液体罐的出料口连接至所述液体喂料段的入料口。本实用新型的锂电池在线配料系统，能够彻底摒弃传统工艺的批次式配料搅拌方式，实现锂电池阴极、阳极与隔离膜生产的精度在线配料，连续搅拌与输送，实现自动化供给生产，同时保证在加工生产过程中生产的安全性，工艺的稳定性，进而实现浆料供给的优质性与高效性。

作为优选，所述粉料连续供料子系统包括第一粉体计量罐和第二粉体计量罐，所述第一粉体计量罐和所述第二粉体计量罐的出料口连接至所述粉料连续供料子系统的出料口；所述第一粉体计量罐和所述第二粉体计量罐为精密螺旋输送计量罐。两罐均采用精密螺旋下料机程序自动下料，能大大提高粉料计量精度，保证粉料的计量精度达到千分之一，提高了锂电池配料的精准度。

作为优选，所述粉体喂料段包括大导程的第一螺纹元件；所述粉体预混段包括正向设置的第二螺纹元件，所述第二螺纹元件为小导程螺纹元件。所述液体喂料段包括正向设置的第三螺纹元件，所述第三螺纹元件为大导程螺纹元件。大导程螺纹元件能够降低主物料在液体喂料段的螺槽充满度，有利于气体的排出并为液体物料提供容纳的空间。

作为优选，所述第三螺纹元件包括靠近所述螺杆的中心轴设置的导气段以及远离所述螺杆的中心轴设置的排气段；粉体物料中可能含有的气体能够经所述导气段进入排气段被排出。

作为优选，所述混料段包括反向设置的第一啮合块；所述第一啮合块包括混料部和散热部，所述混料部与所述散热部沿所述螺杆的中心轴方向间隔设置。在所述第一啮合块的作用下使得所述粉体物料和液体物料初步的混合。所述散热部有助于设备运转摩擦产生热量的散发。

作为优选，所述散热部的径向长度大于所述混料部的径向长度，所述散热部的厚度小于所述混料部的厚度。

作为优选，所述分散均质段包括至少一组啮合块组件，所述啮合块组件包括两个第四螺纹元件以及设置两个所述第四螺纹元件之间的第二啮合块。能够减少过渡剪切导致物料粒径改变，同时分散排列的啮合块也有利于避免过高的剪切应力区的出现，降低能耗。

作为优选，所述除泡段包括靠近所述排料段设置的抽气口以及正向设置的第五螺纹元件；所述抽气口连接至真空负压装置，所述第五螺纹元件至少包括沿径向设置的第一弯曲部和第二弯曲部，所述第一弯曲部和所第二弯曲部的弯曲方向相反；所述第二弯曲部的弯曲度小于所述第一弯曲部的弯曲度。使得气泡从分散/均质后的物料中抽取处理，为下一段的增压排料做准备。

附图说明

图1 本实用新型实施例的锂电池在线配料系统示意图。

图2 本实用新型实施例的双螺杆搅拌机结构示意图。

图3本实用新型实施例的第三螺纹元件结构示意图。

图4本实用新型实施例的第一啮合块结构示意图。

图5本实用新型实施例的啮合块组件结构示意图。

图6本实用新型实施例的第五螺纹元件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述。