[实用新型]一种断刀感应器底座设计

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件生产加工技术领域，特别是一种断刀感应器底座设计。

背景技术

对于配备刀库的数控加工中心，在一把刀具完成加工撤回刀库时，需要对刀具完好性做检测，这对于大批量生产来说特别重要，如果刀具断裂或者异常磨损未发现，那么就会有大批量的不合格品流到下游工序，所以断刀检测很有必要，当前断刀检测主要采用簧片移动接触刀尖，触发微动开关来实现检测，当簧片靠近太快时，簧片会撞击刀尖，容易损坏刀具，为了刀具安全，簧片靠近刀具时的速度较慢，这样容易导致检测用时较长，且精度较差，另外由于是接触式检测，故而对刀具有一定的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种断刀感应器底座设计。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种断刀感应器底座设计，包括底座，所述底座一侧设有锁紧装置，所述底座另一侧设有感应装置，所述感应装置是由设置在底座另一侧的开口、固定连接在底座另一侧的壳体、设置在壳体内的通槽、一端伸出通槽且另一端插装在开口内的感应柱和位于通槽内且套装在感应柱上的弹簧共同构成。

所述锁紧装置是由设置在底座上的通孔、贯穿底座一侧且另一端位于通孔内的螺柱、设置在底座一侧的外锁紧螺母和设置在通孔内的内锁紧螺母共同构成。

所述感应柱另一端设有销子。

所述外锁紧螺母与内锁紧螺母形状相同，大小相等。

所述外锁紧螺母和内锁紧螺母与螺柱相匹配。

利用本实用新型的技术方案制作的断刀感应器底座设计，本装置通过设置感应装置，解决了检测时间长，对刀具造成磨损的问题，提高了检测精确度，节省检测时间，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，同时保证了刀具的生产质量不受影响，该装置结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述一种断刀感应器底座设计的结构示意图；

图中，1、底座；2、开口；3、壳体；4、通槽；5、感应柱；6、弹簧；7、通孔；8、螺柱；9、外锁紧螺母；10、内锁紧螺母；11、销子。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种断刀感应器底座设计，包括底座1，所述底座1一侧设有锁紧装置，所述底座1另一侧设有感应装置，所述感应装置是由设置在底座1另一侧的开口2、固定连接在底座1另一侧的壳体3、设置在壳体3内的通槽4、一端伸出通槽4且另一端插装在开口2内的感应柱5和位于通槽4内且套装在感应柱5上的弹簧6共同构成;所述锁紧装置是由设置在底座1上的通孔7、贯穿底座1一侧且另一端位于通孔7内的螺柱8、设置在底座1一侧的外锁紧螺母9和设置在通孔7内的内锁紧螺母10共同构成;所述感应柱5另一端设有销子11;所述外锁紧螺母9与内锁紧螺母10形状相同，大小相等;所述外锁紧螺母9和内锁紧螺母10与螺柱8相匹配。

本实施方案的特点为，底座1一侧设有锁紧装置，底座1另一侧设有感应装置，感应装置是由设置在底座1另一侧的开口2、固定连接在底座1另一侧的壳体3、设置在壳体3内的通槽4、一端伸出通槽4且另一端插装在开口2内的感应柱5和位于通槽4内且套装在感应柱5上的弹簧6共同构成,本装置通过设置感应装置，解决了检测时间长，对刀具造成磨损的问题，提高了检测精确度，节省检测时间，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，同时保证了刀具的生产质量不受影响，该装置结构简单，操作方便，实用性强。

在本实施方案中，当待检测刀具传输到感应柱5处时，通过感应器对刀具进行感应检测，通过感应柱5对刀具检测，不仅提高了检测精确度，节省检测时间，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，同时还保证了刀具的生产质量不受影响，通过转动螺柱8，可以调节感应柱伸出通槽4的长度,该装置结构简单，操作方便，实用性强。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。