[实用新型]一种辅助PCB套环破裂强度测试的工装治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及套环制作加工领域，具体涉及一种辅助PCB套环破裂强度测试的工装治具。

背景技术

为实现刀具的自动取放与上刀高度的控制，通常对于PCB行业所用刀具进行套环。因刀具使用量巨大，故套环用量也十分巨大，所以现有的套环加工工厂也越来越多。套环材质采用进口聚甲醛（POM）材料，收缩性好，成品不易开裂。但为了保证客户端使用无异常，零投诉，更好的控制套环品质，需在其加工过程中进行套环强度破裂测试。现有的套环强度破裂测试装置属于半自动化装置，即有人为将套环单个放入套环定位治具中，再按下控制开关，由气缸推动破裂杆穿过套环，然后气缸收回，最终仍由人为将套环取下，十分耗时耗力，导致人工成本的增加。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种辅助PCB套环破裂强度测试的工装治具，结构简单，设计合理，能有效配合强度测试设备使用，实现套环的自动流转与自动定位，降低了人工成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种辅助PCB套环破裂强度测试的工装治具，包括治具本体和固定于所述治具本体一侧的盖板，所述治具本体内部设有套环槽，所述套环槽具有弧形槽和与所述弧形槽相接的直槽，所述弧形槽一端设有与下料机构相接的套环进口，所述直槽一端设有套环出口，另一端设有推料板，所述治具本体在所述弧形槽和所述直槽相接处设有测试杆通孔，所述测试杆通孔直径依据小于套环外径和大于套环内径来设置，所述推料板前端靠近所述测试杆通孔设置，且所述推料板外部连接有推料气缸；所述盖板上设有与所述治具本体上下对应的测试杆通孔。

优选的是，所述治具本体采用45钢制成。

所述套环槽深度高出所述套环高度2mm，避免套环掉落出套环槽内部。

所述治具本体和所述盖板通过各自对应设有的丝孔固定在一起。

所述套环槽设有多种宽度的规格，且所述套环槽宽度宽出所述推料板2mm，便于所述推料板在所述套环槽中的自由移动。

所述推料板高度设为所述套环的2/3，有利于所述推料板有效将套环推出，避免发生套环被推倒的情况发生。

所述盖板采用亚克力材料制成。

靠近所述测试杆通孔的推料板前端设有与所述套环相同的弧度，可有效避免推料板在移动时损伤套环。

本实用新型在使用时，当套环通过下料机构通过套环进口进入套环槽后，套环在下料机构的作用下不断前进直至测试杆通孔处，此时测试气缸推动测试杆自上而下穿入盖板上的测试杆通孔，穿入过程中，测试杆穿过位于套环槽内的套环内孔，直至进入所述治具本体的测试杆通孔，此时该套环已经经过破裂测试，然后破裂气缸开始回程，套环会随着测试杆向上移动，直至碰到盖板，在盖板的作用下，套环会脱离测试杆仍落入测试杆通孔处，此时推料气缸通过推料板推动套环沿着套环槽的套环出口出去。

本实用新型中所述治具本体上设有的测试杆通孔直径依据小于套环外径和大于套环内径来设置，是为了当测试气缸推动用于破裂测试的测试杆时完全穿过套环而不碰伤治具本体；所述盖板上设有的测试杆通孔，防止测试气缸回程时测试杆将套环带出。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计可靠，不仅有效提升了套环破裂强度的测试效率，人工成本明显降低，而且能够自动流转并定位套环的测试位置，实现自动化生产。

附图说明

下面根据附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

图1为本实用新型中所述治具本体的结构示意图。

图2为本实用新型中所述盖板的结构示意图。

附图1及图2中，1.套环出口，2.直槽，3.套环，4.测试杆通孔，5.推料板，6.治具本体，7.套环入口，8.弧形槽，9.丝孔，10.盖板。

具体实施方式

参看附图1为本实用新型的一种实施例。

一种辅助PCB套环破裂强度测试的工装治具，包括治具本体6和固定于所述治具本体6一侧的盖板10，所述治具本体6内部设有套环槽，所述套环槽具有弧形槽8和与所述弧形槽8相接的直槽2，所述弧形槽8一端设有与下料机构相接的套环进口7，所述直槽2一端设有套环出口1，另一端设有推料板5，所述治具本体6在所述弧形槽8和所述直槽2相接处设有测试杆通孔4，所述测试杆通孔4直径依据小于套环3外径和大于套环3内径来设置，所述推料板5前端靠近所述测试杆通孔4设置，且所述推料板5外部连接有推料气缸；所述盖板10上设有与所述治具本体6上下对应的测试杆通孔4。

优选的是，所述治具本体6采用45钢制成。