[实用新型]一种模具装配调节平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种模具装配调节平台。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前同类型行业针对液压压机模具的装配采用的是比较原始的安装方式，往往在安装和更换模具过程中消耗大量的人力、物力和时间。模具装配过程最少要2人以上并采用吊车或叉车等辅助设备才能安装，安装过程繁琐同时还具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具装配调节平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具装配调节平台，包括平台本体，所述平台本体为矩形，平台本体下方四个角处各安装有一根导杆；平台本体下方中间位置安装有升降油缸；平台本体末端固定安装有调整座，平台本体左侧设有挡板，所述挡板上端安装有红外线传感器；挡板左侧通过螺栓固定安装有伸缩油缸，伸缩油缸的活塞杆穿过挡板上开设的圆孔，伸缩油缸驱动连接磁力吸盘；磁力吸盘吸附在模具左端，模具放置在导轮上。

作为本实用新型进一步的方案：所述平台本体为钢结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轮为多个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导杆上安装有限位开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调整座内安装有定位滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，减少操作人员的装配时间，同时可以独立操作模具的装配工作，提高工作效率，节约人力成本。更换模具简单、速度快，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-平台本体，2-调整座，3-模具，4-磁力吸盘，5-伸缩油缸，6-红外线传感器，7-导杆，8-升降油缸，9-导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种模具装配调节平台，包括平台本体1，所述平台本体1为矩形，平台本体1下方四个角处各安装有一根导杆7；平台本体1下方中间位置安装有升降油缸8；平台本体1末端固定安装有调整座2，平台本体1左侧设有挡板，所述挡板上端安装有红外线传感器6；挡板左侧通过螺栓固定安装有伸缩油缸5，伸缩油缸5的活塞杆穿过挡板上开设的圆孔，伸缩油缸5驱动连接磁力吸盘4；磁力吸盘4吸附在模具3左端，模具3放置在导轮9上。

进一步的，本实用新型所述平台本体1为钢结构。

进一步的，本实用新型所述导轮9为多个。

进一步的，本实用新型所述导杆7上安装有限位开关。

进一步的，本实用新型所述调整座2内安装有定位滑轮。

本实用新型在使用时，首先用吊车把模具3放到平台本体1上，接着按设备平台高度任意调节。通过伸缩气缸5推动磁力吸盘4把模具3的端面吸住，然后启动升降油缸8推动或收缩把模具3移动到需要安装的设备上。调节调整座2，可以按操作要求调节模具角度或安装所需直线度。安装与更换模具的操作只需要1人便可以完成。