[实用新型]一种板材活动支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材存放设备，具体是一种板材活动支架。

背景技术

板材是通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

根据目前企业对普通板材、不锈钢板材和有色板材的堆放位置大和摆放占用空间大，材料入库和领用材料存在人力和时间上的浪费。一般由2人手工上货架或领用材料。人工操作经常会对出现板材的刮花、撞凹等问题。由于板材边缘毛刺多，人工操作也容易碰伤、割伤手脚。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材活动支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材活动支架，包括折叠式支架，所述折叠式支架左右两侧设有两个互相平行的升降支臂，两个升降支臂之间安装有多个板材托架，每个板材托架左右两端均安装有重量传感器；位于右侧的升降支臂右侧安装有多个托架油缸，托架油缸通过螺栓固定在升降支臂上，托架油缸驱动连接托架；折叠式支架左侧设有导轨，折叠式支架与导轨之间通过导套滑动连接；折叠式支架上方设有横梁，横梁右部与折叠式支架固定连接，横梁左部左端上方安装有气缸B，气缸B下方安装有自动吸盘B，气缸B驱动连接自动吸盘B；横梁左部右端上方安装有气缸A，气缸A下方安装有自动吸盘A，气缸A驱动连接自动吸盘A；横梁左侧壁上通过螺栓固定安装有固定板，固定板下端右侧安装有数量传感器；横梁左部下方安装有在自动控制装置，自动控制装置通过导线与气缸A、气缸B和托架油缸连接；自动控制装置与数量传感器和重量传感器之间无线通讯连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述板材托架至少为10个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托架油缸与板材托架的数量相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述板材托架采用工字钢制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降支臂采用方管制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动吸盘A和自动吸盘B均为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，可以代替人工上架，避免了板材人工上、下架过程中导致板材刮花、撞凹和清点数量不准确的问题出现。支架的活动设计也大大节省了板材摆放的空间。解决了以往领料时间长、场地摆放不合理的问题，同时提高了上、下架的工作效率。由原来2人操作变为1人操作，大大节省了人力和时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-导轨，2-自动吸盘A，3-自动控制装置，4-自动吸盘B，5-数量传感器，6-固定板，7-气缸B，8-横梁，9-气缸A，10-导套，11-重量传感器，12-托架油缸，13-折叠式支架，14-升降支臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种板材活动支架，包括折叠式支架13，所述折叠式支架13左右两侧设有两个互相平行的升降支臂14，两个升降支臂14之间安装有多个板材托架，每个板材托架左右两端均安装有重量传感器11；位于右侧的升降支臂14右侧安装有多个托架油缸12，托架油缸12通过螺栓固定在升降支臂14上，托架油缸12驱动连接托架；折叠式支架13左侧设有导轨1，折叠式支架13与导轨1之间通过导套10滑动连接；折叠式支架13上方设有横梁8，横梁8右部与折叠式支架固定连接，横梁8左部左端上方安装有气缸B7，气缸B7下方安装有自动吸盘B4，气缸B7驱动连接自动吸盘B4；横梁8左部右端上方安装有气缸A9，气缸A9下方安装有自动吸盘A2，气缸A9驱动连接自动吸盘A2；横梁8左侧壁上通过螺栓固定安装有固定板6，固定板6下端右侧安装有数量传感器5；横梁8左部下方安装有在自动控制装置3，自动控制装置3通过导线与气缸A9、气缸B7和托架油缸12连接；自动控制装置3与数量传感器5和重量传感器11之间无线通讯连接。

进一步的，本实用新型所述板材托架至少为10个。

进一步的，本实用新型所述托架油缸12与板材托架的数量相同。