[实用新型]一种新型弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管型材加工设备，特别是一种自动弯管机。

背景技术

目前灯饰行业内的灯臂多为金属材质，灯臂的形状千变万化，无法通过模具机器铸造成型，导致需要采用人工作业的方式，对直型灯臂进行敲压使其弯曲成所需要的形状，但这种作业方式需要投入大量人力，不仅工人劳动强度大，易发生工伤事故，而且生产效率低，产品弯曲程度无法把控，产品不良率高，这些因素导致产品的生产成本居高不下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度高、生产成本低的新型弯管机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型弯管机，包括工作台，所述工作台上设置有转动夹座、定位组件和控制组件，所述转动夹座连接有带动其旋转的转动动力机构，所述定位组件包括滑轨和安装在所述滑轨上的定位块，所述控制组件包括电箱、安装在所述电箱内的主控芯片和安装在所述电箱上的按键模块，所述转动动力机构和按键模块分别与所述主控芯片电连接。

所述转动动力机构包括依次管道连接的油缸、油缸马达、电磁阀和油压泵，所述油压泵的前端设置有齿条，所述转动夹座设置有与所述齿条啮合的齿盘，所述油缸马达和电磁阀分别与所述主控芯片电连接。

所述电磁阀为两位四通双电控阀。

所述电磁阀为两位五通单电控阀。

所述工作台上还设置有位于所述齿条外侧的滑杆，所述滑杆上安装有光电开关，所述光电开关连接有带动其沿所述滑杆前后移动的步进电机，所述光电开关和步进电机分别与所述主控芯片电连接。

所述转动夹座上设置有角度传感器，所述角度传感器与所述主控芯片电连接。

所述控制组件还包括与所述主控芯片电连接的显示屏。

所述按键模块包括确认按键、上按键、下按键、左按键和右按键。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的转动夹座连接有带动其旋转的转动动力机构，转动动力机构和按键模块分别与主控芯片电连接，通过按键模块可设定转动参数，满足不同灯臂的弯曲角度要求，实现自动弯管，降低劳动强度，操作简单，生产效率高；主控芯片还电连接有角度传感器和光电开关，对转动动力机构的行程进行监控，保证灯臂的弯曲程度，提高产品合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转动动力机构的结构示意图；

图3是本实用新型的电路原理框图；

图4是第一种实施方式的局部电路图；

图5是第二种实施方式的局部电路图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种新型弯管机，包括工作台1，所述工作台1上设置有转动夹座2、定位组件3和控制组件4，所述转动夹座2连接有带动其旋转的转动动力机构，所述定位组件3包括滑轨和安装在所述滑轨上的定位块，所述定位块可在滑轨内移动，可根据灯臂长度，调节滑块的位置。所述控制组件4包括电箱、安装在所述电箱内的主控芯片和安装在所述电箱上的按键模块，所述转动动力机构和按键模块分别与所述主控芯片电连接，工作时，只需工人将灯臂的一端插入到转动夹座2内即可，转动动力机构便带动灯臂转动，灯臂的另一端由于受到定位块的阻挡无法移动，从而使灯臂受力弯曲变形，自动化程度高，操作简单，生产效率高；通过按键模块可设定转动参数，满足不同灯臂的弯曲角度要求，实现自动弯管，降低劳动强度。

在本实施例中，所述转动动力机构包括依次管道连接的油缸5、油缸马达6、电磁阀7和油压泵8，油缸5内装有液压油，采用液压方式比齿轮传动方式更加平稳，磨损更小。所述油压泵8的前端设置有齿条9，所述转动夹座2设置有与所述齿条9啮合的齿盘10，更进一步地说，所述油压泵8上安装有齿条卡子11，所述齿条9的一端被夹持在所述齿条卡子11内，另一端与所述齿盘10啮合。所述油缸马达6和电磁阀7分别与所述主控芯片电连接。在本实施例中，列举两种实施方式，如图4所示的第一种实施方式，电磁阀7采用两位四通双电控阀，又如图5所示的第二种实施方式，电磁阀7采用两位五通单电控阀，两种实施方式均通过电磁阀来控制液压油的流向，从而控制齿条9的行程，结构简单，运动平稳，反应迅速。电磁阀7还可采用两位四通单电控阀或两位五通双电控阀等，工作时，当转动角度达到设定范围时，主控芯片控制电磁阀改变液压油的流向，齿条9反向运动，使转动夹座2和转动动力机构复位，弯管工序结束。