[实用新型]一种射芯机预热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及射芯机配件，具体涉及一种射芯机预热结构。

背景技术

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内加热很快硬化到一定厚度(约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型

现有技术中的射芯机通常利用射砂筒将覆膜砂送进芯盒内然后在经过加热过程完成成型，而这种加热需要等待较长的时间，影响射芯机的整理效率。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种射芯机预热结构，包括左右组件，所述左右组件均为中空腔体，所述左右组件合在一起包围在射砂筒周围形成环形预热结构，所述左右组件内腔安装有加热组件，所述左右组件内表面为拱形，外表面中央设有内凹的供紧固带捆住的限位槽，所述左右组件的上方还设有蒸汽喷射装置。

进一步的，所述左右组件内表面周围还设有一层贴合的柔性导热套。

进一步的，所述蒸汽喷射装置内侧表面分布有若干喷嘴，该蒸汽喷射装置顶部设有进水口。

进一步的，所述柔性导热套为发泡橡胶。

进一步的，所述加热组件为电加热丝。

工作原理：

该预热结构使用时将左右组件包围在射砂筒周围，利用扎带或者箍带捆绑在一起，加热组件工作产生热量使得射砂筒内的覆膜砂预热，蒸汽喷射装置定时开启，对左右组件及射砂筒体进行湿润。

有益效果：

本实用新型提供一种射芯机预热结构，相对于传统的射芯机只能使用芯盒加热的容易导致工序时间较长的技术问题，采用环抱式预热结构能够保证接触面积较大，增加柔性导热套为了防止硬接触损伤，顶部的蒸汽喷射装置能够产生高温蒸汽，一方面不降低射砂筒周围的温度，另一方面湿润筒体和左右组件，防止加热干燥过度影响使用寿命；整体上操作简单，只需要在原有的射芯机上加装即可，快捷方便。

附图说明

图1为射芯机预热结构立体示意图；

图2为射芯机预热结构侧视图。

附图标记如下：

1：左右组件，2：限位槽，3：蒸汽喷射装置，4:柔性导热套，5：喷嘴，6：进水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，本实用新型的结构并不仅限于以下实施例：

如图1-2所示，一种射芯机预热结构，包括左右组件1，所述左右组件均为中空腔体，所述左右组件合在一起包围在射砂筒周围形成环形预热结构，所述左右组件1内腔安装有加热组件，所述左右组件内表面为拱形，外表面中央设有内凹的供紧固带捆住的限位槽2，所述左右组件的上方还设有蒸汽喷射装置3，所述左右组件内表面周围还设有一层贴合的柔性导热套4，所述蒸汽喷射装置3内侧表面分布有若干喷嘴5，该蒸汽喷射装置3顶部设有进水口6，所述柔性导热套4为发泡橡胶，所述加热组件为电加热丝。

该预热结构使用时将左右组件包围在射砂筒周围，利用扎带或者箍带捆绑在一起，加热组件工作产生热量使得射砂筒内的覆膜砂预热，蒸汽喷射装置定时开启，对左右组件及射砂筒体进行湿润。

本实用新型提供一种射芯机预热结构，相对于传统的射芯机只能使用芯盒加热的容易导致工序时间较长，环抱式预热结构能够保证接触面积较大，增加柔性导热套为了防止硬接触损伤，顶部的蒸汽喷射装置能够产生高温蒸汽，一方面不降低射砂筒周围的温度，另一方面湿润筒体和左右组件，防止加热干燥过度影响使用寿命；整体上操作简单，只需要在原有的射芯机上加装即可，快捷方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。